德国REXROTH叶片泵有哪些优缺点:叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。为了让大家更好的了解叶片泵，接下来将为你介绍双作用叶片泵有什么优缺点。
    1.配油盘：双作用叶片泵配油盘，在盘上有两个吸油窗口
    2、4和两个压油窗口1、3，窗口之间为封油区，通常应使封油区对应的中心角a稍大于或等于两个叶片之间的夹角B，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄漏。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到封油区（大圆弧处）时，其压力基本上与吸油压力相同，但当转子再继续旋转一个微小角度时，该密封腔突然与压油腔相通，使其中油液压力突然升高，油液的体积突然收缩，压油腔中的油液倒流进该腔，使液压泵的瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。因此在配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的三角槽（又称眉毛槽），使两叶片之间的封闭油液在末进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相通，使其压力逐渐上升，因而缓解了流量和压力脉动并降低了噪音。槽c与压油腔相通并转子叶片槽底部相通，使叶片的底部作用有压力油。
    3.定子曲线：由四段圆弧和四段过渡曲线组成。德国REXROTH叶片泵过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度变化均匀，使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。定子过渡曲线主要有以下几种：修正的阿基米德螺线；正弦加速曲线；等加速一等减速曲线；高次曲线。在最为新型的泵中多采用等加速一等减速曲线。
    4.叶片的倾角：叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时，定子内壁迫使叶片缩向转子中心
    研究表明，在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度（向前倾斜13°），可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。但近年的研究表明，某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的，且使用情况良好

    德国REXROTH叶片泵的优点有以下几方面：
    1、流量均匀，运转平稳，噪声小。
    2、转子所受径向液压力彼此平衡〃轴承使用寿命长，耐久性好。
    3、容积效率较高，可达95%以上。
    4、工作压力较高。目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
    5、结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
    双作用叶片泵的缺点有以下几方面：
    1、叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
    2、结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
    3、要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。