力士乐叶片泵的特点：输出流量比齿轮泵均匀，运行平稳，噪音小；工作压力高，容积效率高，单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵由于转子上径向液压的平衡，使用寿命长；但叶片泵自吸能力差，对油液污染敏感，叶片容易被杂质卡住，工作可靠性差；结构复杂，制造精度要求高，成本高。齿轮泵齿轮泵特点：结构简单，价格低廉；工作要求低，应用广泛；端盖与齿轮的齿槽形成许多固定的密封工作室，只能作为定量泵使用；重量轻，工艺性好，价格低，自吸性强，对油污不敏感，转速范围大，耐冲击负荷，维修方便，工作可靠；径向力不平衡，流量脉动大，噪音大，效率低，零件互换性差，磨损后难以修复，不能作为变量泵使用。适用范围：一般的润滑液体运输，如石油部门的燃料油、润滑油运输；在机械行业用作中速、小力的液压系统和润滑油系统中的辅助油泵；可用于化工行业输送尼龙、聚乙烯、聚丙烯等高粘度物料及其他熔融树脂。

    力士乐叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
    一、单作用力士乐叶片泵的工作原理
    泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。
    转子每旋转一周，每个工作量完成两次，称为双作用叶片泵。双作用叶片泵的工作原理：定子的内表面由两个大弧，两个小弧和四个过渡曲线形成。在转子沿图中所示的方向旋转期间，叶片之间的体积随着在抽吸过渡表面上扫过而逐渐变大，并且油从抽吸窗口被抽吸。当扫过排出过渡表面时，叶片之间的体积逐渐减小，并且油被挤压并从排油窗排出。

   力士乐叶片泵产品描述
    由于其特殊设计，PV7...型排量可调叶片泵具有低流量脉动，并在向下控制期间以低压力峰值实现非常高的重复精度。通过调整高度调节螺钉实现的噪音优化提供了低运行噪音。流体动力润滑的滑动轴承可确保较长的生命周期。置换器的轴向补偿提供了优良的容积效率。
    功能，部分PV7 型液压泵是可变排量的叶片泵。它们主要由外壳 ( 1 )、转子 ( 2 )、叶片 ( 3 )、定子环 ( 4 )、压力控制器 ( 5 ) 和流量调节螺钉 ( 6 ) 组成。 环形定子环（4）由小浮动驱动活塞（10）和大浮动驱动活塞（11）固定。环通过高度调节螺钉（7）固定在第三位置。从动转子（2）在定子环（4）内旋转。叶片 ( 3 ) 在转子 ( 2 ) 中被引导并通过离心力压靠在定子环 ( 4 )的内工作表面上。
    抽吸和移位程序
    输送流体（8）所需的单元由叶片（3）、转子（2）和定子环（4）以及控制板（9）构成。
    为了在调试期间保证泵的功能，定子环 ( 4 ) 由弹簧 ( 12 )保持在大驱动活塞 ( 11 )后面的偏心位置（置换器位置）。
    随着转子( 2 )旋转并且腔室( 8 )通过吸入通道( S )充满液压流体，单元体积( 8 )增加。当达到最大细胞体积时，细胞??（8）与吸入侧分离。如果转子 ( 2 ) 进一步旋转，则建立到压力侧的连接，单元变窄并通过压力通道 ( P )将液压流体压入系统。
    调整
    在系统中建立压力的同时，小型浮动致动活塞 (10) 的背面始终通过通道由系统压力加压。
    在流动位置，大驱动活塞 (11) 的背面也通过调节器滑阀 (14) 中的孔被系统压力加压。具有较大表面的大驱动活塞 (11) 将定子环 (4) 保持在其偏心位置。
    泵以低于压力控制器 (5) 上设置的零冲程压力的压力排出流体。
    调节器阀芯 (14) 被弹簧 (13) 固定在某个位置。