PARKER比例控制阀常见故障及处理方法

PARKER液压比例控制阀分为压力比例控制阀和流量比例控制阀(控制原理基本相同),常用于控制精度 高的液压系统。正常使用比例控制阀

8000~12 000h后,进入工作不稳定状态,油压不稳定,动作不到位,调节功能无效,严重影响操作的设备。以常供的PARKER比例控制阀为例，介绍常见的故障及处理方法。

派克比例阀工作方式:

PARKER液压比例控制阀采用位置负反馈闭环控制(力控+位移传感器),输入输出线性度好 ,精度高。控制原理,在位移传感器反馈信号

和给定信号合成后,电压信号通过PID ,放大等施加到机电转换器(电磁阀线圈),铁芯推动在电磁力的作用 下沿着力方向的液体,进行控

制。阀芯移动以调节液体的流量或压力。控制板是驱动比例控制阀的主要部件。它通常具有基本控制单元,如控制信号产生, PID处理,前

置放大，功率放大和功率转换,并完成给定的控制信号。反馈信号校正,合成和处理功能,控制面板控制参数设置是否合适,适当,直接影

响液压控制阀的工作和稳定性。

分享PARKER液压比例控制阀常见故障及处理方法:

.调整设备更换率后,阀体失控,逻辑关系混乱。在抛丸机取代阀体后,转盘(液压马达驱动器)失控,联锁逻辑无序。最初认为阀体有故

障或更换,阀体坏了。它再次被更换,故障仍然存在。测量控制板的输出电压为U2c-32c或U2a-32a。负载加载(连接电磁阀线圈)时,

电压为DC 21.5V , AC 2.2V ;负载时为DC 24V , AC2.4V。对于控制电源复位(断电断电操作) , 控制板的输出电压为霉。只有在输入信号

施加后,输出才有电压并保持不变(通常,输入和输出同时通电或断电)。分析了比例控制阀的控制原理,特别是位移传感器的工作过程。

此时认为控制阀控制系统实际上在闭环正反馈状态下工作。检查反馈电路,发现位移传感器信号线8c , 10c的线路连接不正确,导致次级线

圈输出信号的极性不正确。信号转换后,极性相反,极性变为负,并且在负反馈合成之后,系统在闭环正反馈状态下操作。在输入信号的作

用下,控制系统迅速进入自激深饱和状态,使控制板输出饱和( DC 24V )。纠正错误的接线和故障排除。

. 当液压系统工作时,设备以不稳定的速度运行。第一 -级成型机转塔的运行速度高而低。认为压力调节阀体损坏或控制板的输出不稳定,这

导致液压驱动马达异常工作。更换阀体后,故障消失,但约3天后,偶尔会出现相同的故障,更换控制面板,故障仍然存在。怀疑液压油是

脏的,并且过滤成型机的所有液压油,清洁燃料箱,更换过滤器。设备投入运行后故障消失。

长期使用该设备,由于恶劣的工作环境和维护工作,液压油会混入杂质而变脏,导致液压控制阀运动或堵塞,造成液压驱动机构工作不稳

派克成熟的标准性能先导式比例方向控制阀系列D*1FB是普遍适用的,为敏感流量调节提供渐进的流量性。还可以作为符合

ATEX的防爆版本。

代表派克在工业液压方面的丰富经验,先导式比例方向控制阀系列D*1FB是普遍适用的，具有逐步流量特性,适用于灵敏的流

量调节。标准性能阀在众多应用中很是成功。D* 1FB的特点是坚固的设计，使用寿命长。它提供了出色的性价比和经济稳定的

理想条件。

先导操作的比例方向控制阀D*1FB有4种尺寸:

●D31FB - NG10 (CETOP 05)

●D41FB - NG16 (CETOP 07)

●D91FB - NG25 (CETOP 08)

●D111FB - NG32 (CETOP 10)

系列D*1FB*EE防爆

带防爆螺线管的D*1FB*EE是标准D*1FB系列的ATEX认证版本,并配有符合IECEx标准的电磁阀。它允许在危险环境中使用。

参数可以保存，更改和复制数字功率放大器PWD00A-400 (用于防爆柜或危险区域外)。