为您分享一下德国ARCA定位器安装调试注意哪些步骤

　　一、ARCA定位器旋钮按键

　　转动旋钮按键 可以选择参数代码（ P0 至 P16），然后按下此按钮 确认所选参数代码。若要变换参数值，转动旋钮按键选择所需值，然后按下 旋钮按键确认所选值。

　　1、提示

　　当显示回到状态指示模式时，已更改的参数值首先保存在 EEPROM 中（以防电源故障）。转动旋钮按键到代码 P0，或等候 3 分钟。

　　2、注意

　　在参数代码 P2、P3、P4 和 P8 改变后，需重新初始化定位器。气量限制器 Q Q气量限制器是用来调节空气输送使之适应执行器尺寸。根据执行器气路方式不同可以选择两种不同的设置。

　　二、ARCA定位器气量限制器在送气时用于适配执行器的尺寸。

　　执行器传输时间＜1s，如有效膜片面积小于 240cm2 的线性执行器，需要限制空气流量（MIN）。执行器传输时间≥1s, 不需要限制空气流量（MAX）气量限制器 Q 的位置同样取决于信号压力如何作用在 SAMSON 执行器上：“SIDE"(侧面)位置适用于执行器在侧面连接信号压力，如 3271-5。“BACK"（后面）位置适用于执行器在后面连接信号压力，如 3277-5“SIDE"也适用于非 SAMSON 的执行器。

　　1、显示

　　LC 显示器指示出设定代码和功能的符号。棒形图通过（+/-）符号及数值显示出控制偏差，棒形图的一格表示为 1%的控制偏差。若定位器没有初始化，棒形图不指示控制偏差，而是指示反馈杆相对于阀杆 /轴的偏转角度。棒形图的一格对应大约 5°的偏转角度。如果显示屏上出现表示故障的符号 ，那么要旋转旋钮按键 直到 ERR 出现，查看错误代码 E0 至 E15。详见 5.6 节。

　　2、启动警告当装置正在运行时，不要启动系统。在施加供气与电信号时，控制阀可能会在整个行程范围或旋转角范围内移动，范围取决于设定参数。

　　连接气源（SUPPLY 9）给定输入控制信号 4 至 20 mA, (接线端子 11 和 12)。大多数情况下，如果定位器安装正确，都会采用默认的设置。只要设好输出气量限制和故障 -安全位置之后，定位器就可以初始化了。

　　3、提示

　　定位器能够监视工作范围。如果反馈杆过于靠近机械限位（可能产生机械损害），定位器将排空执行器的空气，控制阀就会移动到故障 -安全位置( S 将与错误代码进行复位。

　　4、零点校准

　　假如阀的关闭位置不一致，如：软密封阀芯的情况，需要校准零点。激活代码 P16启动零点校准：旋转 按钮直到代码 P16 出现。按压 按钮 6 秒钟，在显示器上进行 6-5-4-3-2-1 的倒计时。初始化已经启动，显示闪烁！定位器移动控制阀到关闭位置并重新校准电气零点。当零点校准完时，定位器回到闭环操作（状态指示）。取消零点校准可以通过按压 按钮来取消零点校准。定位器将移动到故障-安全位置（显示为 S S）。可以此后重新启动零点校准。在初始化完成后，定位器处于闭环操作状态。

　　5、复位

　　复位会导致初始化进程取消并且所有的参数设置值都恢复为默认设置（参见第 6节）。当选择了P0状态指示模式时：按下按钮6秒钟 ，在显示器上进行6-5-4-3-2-1的倒计时，ESC出现在显示器上。旋转按钮，RST出现在显示器上。按压 按钮，来复位其默认设置。

　　6、手动操作模式

　　可以使用手动操作模式来移动控制阀：旋转按钮直到代码P14出现。按下按钮6秒钟，在显示器上进行6-5-4-3-2-1的倒计时。– 在初始化完成的定位器显示屏上显示手动设定点（wman）。

　　在过程控制系统中，气动薄膜调节阀(以下简称调节阀)作为控制系统中的终控制单元，起到了极其关键作用。传统概念上的阀门定位器作为调节阀的一个主要附件，主要用于提高调节阀控制精度。随着现场总线技术的发展，与之相匹配的现场智能化仪表也得到了加速发展，对于调节阀要实现智能化，就智能化阀门定位器，也就是说智能型阀门定位器是实现调节阀智能化的重要组成部分;另外从功能上来讲智能型阀门定位器与模拟阀门定位器也有本质区别，智能型阀门定位器除了实现对调节阀控制功能外，还有一个更重要的方面就是对调节阀实现的诊断功能。并通过诊断软件，分析和判别调节阀的"健康"状况，从而改变了传统观念上调节阀的维护，减少了调节阀在运行期间的事故发生，延长了调节阀的使用寿命。

　　ARCA定位器的维护

　　典型的调节阀的维护有以下三种方法：被动性维护(Preventive Maintenance);预测性维护(Predictive Maintenance)。

　　被动性维护一一当调节阀发生故障后，对调节阀进行检修。在使用过程中，调节阀自身或者某些附件出现故障，造成调节阀不能正常工作，更严重的情况导致整个系统不能正常工作，造成很大的事故发生。

　　预防性维护一一按照过去的生产过程经验，有计划地安排某些调节阀进行维护或检修，以防止调节阀的事故发生。它对前者来说是一个有计划安排，虽然能避免一些调节阀事故的产生，但由于没有现场使用的调节阀的许多信息，在安排上不能避免的造成某些调节阀工作正常也被安排在检修行列，而某些不适用的调节阀仍被使用在过程控制系统中。