如果HYDAC压力传感器在储存或装配时,暴露在超出供应商

规定限制的制造环境下,贺德克传感器就会出现问题。归纳以下六大因素值得注意。

1.温度

温度过高是压力传感器众多问题的常见原因之一,因为压力传感器有许多元件只能在规定温度范围内才能正常工作。

在装配期间,若传感器暴露在超出这些温度范围的环境下,则可能会受到负面影响。

例如,若压力传感器安装在靠近产生蒸汽的蒸汽管路上，则动态性能会受到影响。

正确而简单的解决方案就是将传感器转移到离蒸汽管路较远的位置。

2.电压尖峰

电压尖峰是指短时存在的电压瞬变现象。虽然这种高能量浪涌电压持续时间仅数毫秒,但仍然会对传感器造成损坏。

除非电压尖峰来源非常明显,例如来自闪电,否则极难发现。OEM工程师必须注意整个制造环境及周围的潜在失效风险。

与我们进行及时的沟通有助于识别并消除这类问题。

3.荧光照明

荧光灯在启动时需要高压产生电弧击穿氩气和汞,从而使汞加热成气态。这种启动电压尖峰可能会对压力

传感器构成潜在危险。此外,荧光照明产生的磁场还可能会感应电压作用在传感器导线上,使控制系统可

能将其误认为是实际的输出信号。因此,不得将传感器置于荧光照明装置下方或附近。

4. EMI/RFI

压励传感器用于将压力转换为电信号,因此容易受到电磁辐射或电气干扰的影响。虽然传感器制造商已经

尽力确保传感器免受外部干扰的不良影响,但一-些特定的传感器设计应减少或避免EMI/RFI (电磁干扰/射频干扰)影响。

其他要避免的EMI/RFI源包括接触器、电源线、计算机、对讲机、手机以及会产生变化磁场的大型机械。

最常见的减少EMI/RFI干扰的方法有屏蔽、滤波和抑制。正确的预防措施,您可以咨询我们。

5.冲击和振动

冲击和振动会引|起多种问题,例如外壳凹陷、断线、电路板破裂、信号错误、间歇性故障和寿命缩短。

为避免装配过程中的冲击和振动, OEM厂家首先要在设计师考虑到这一-潜在问题 ,然后采取措施消除之。

简单的方法就是将传感器安装在离明显的冲击和振动源尽可能远的地方。另一个可行的解决方法是使用振冲隔离器,具体取决于安装方式。

6.过压

无论是在自己的制造场地还是在最终用户那里, 一旦OEM完成了机器组装,就应小心避免过压问题。过压的原因有很多种,包括水锤效应、系统意外受热、稳压器故障等。

如果压力值偶尔达到耐压上限,压力传感器还能够承受并会恢复原来状态。但当压力值达到破裂压力时这就会导致传感器膜片或外壳破裂,从而引|起泄漏。

介于耐压上限与破裂压力之间的压力值可能会造成膜片变形,从而引|起输出漂移。

为避免过压, OEM工程师必须了解系统的动态性能以及传感器的极限。

在设计时,他们需要掌握泵、控制阀、平衡阀、止回阀、压励开关、电机、压缩机、储罐等系统部件之间的相互关系。

变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种：

　　1.压力源本身是一个不稳定的压力

　　2.仪表或压力传感器抗干扰能力不强

　　3.传感器接线不牢

　　4.传感器本身振动很厉害

　　5.传感器故障变送器接电无输出可能的原因有

　　6.接错线(仪表和传感器都要检查)

　　7.导线本身的断路或短路

　　8.电源无输出或电源不匹配

　　9.仪表损坏或仪表不匹配

　10.贺德克压力传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。