美国MAGTROL制动器常见故障及排除方法如下：

制动扭矩不足

原因：电源电压过低，导致制动器的励磁电流不足，从而使制动扭矩下降；制动盘或制动衬垫磨损严重，间隙增大，影响制动效果；制动器内部的磁路系统出现问题，如磁体退磁等。

排除方法：使用电压表检查电源电压，确保其在规定的工作电压范围内，如电压过低，可调整电源或检查供电线路；检查制动盘和制动衬垫的磨损情况，如磨损超过规定限度，应及时更换；对磁路系统进行检查，如有磁体退磁现象，需更换磁体或对整个制动器进行维修。

MAGTROL制动器过热

原因：频繁制动或长时间处于制动状态，导致制动器产生过多热量；制动负载过大，超过了制动器的额定承受能力；散热条件差，如通风不畅或环境温度过高。

排除方法：优化设备的运行流程，减少不必要的频繁制动，避免制动器长时间连续工作；检查实际制动负载是否超过了制动器的额定扭矩，如有过载情况，需重新选型或采取措施减轻负载；改善散热条件，如增加散热风扇、清理通风通道，确保环境温度在规定范围内。

MAGTROL制动器制动响应缓慢

原因：电气系统存在故障，如线路接触不良、控制器故障等，影响了信号的传输和响应速度；制动器内部的机械部件出现卡滞或磨损，导致动作不灵活；制动间隙调整不当，间隙过大使制动响应时间延长。

排除方法：检查电气线路的连接情况，确保接触良好，如有松动或损坏的部件，及时修复或更换，同时检查控制器的工作状态，如有故障，进行维修或更换；对制动器的机械部件进行检查和保养，清理卡滞部位，添加适当的润滑剂，如发现部件磨损严重，应及时更换；调整制动间隙，使其符合设备的技术要求。

MAGTROL制动器有异常噪音

原因：制动盘或制动衬垫表面不平整，制动时产生摩擦噪音；轴承磨损或损坏，导致运转时产生噪音；制动器安装不牢固，在制动过程中产生振动和噪音。

排除方法：检查制动盘和制动衬垫的表面状况，如不平整，可进行打磨或更换；检查轴承的磨损情况，如有损坏，及时更换轴承；重新检查制动器的安装情况，确保安装牢固，如有松动，紧固安装螺栓，并检查安装面是否平整。

MAGTROL制动器无法正常制动

原因：电源故障，如断电、熔断器熔断等，导致制动器无法获得励磁电流；制动器的线圈烧毁，无法产生磁场；控制器出现故障，无法发出正确的制动信号。

排除方法：检查电源是否正常，如断电，查明原因并恢复供电，如熔断器熔断，更换熔断器；使用万用表检查制动器线圈的电阻值，如线圈烧毁，需更换线圈；检查控制器的工作状态，如有故障，进行维修或更换，同时检查控制器与制动器之间的信号传输线路是否正常。