检测REXROTH比例阀反馈传感器的好坏需要结合电气测量、机械检查和功能测试，以下是系统化的检测步骤和方法：

一、REXROTH比例阀外观与机械检查

目视检查

外壳完整性：查看传感器外壳是否有裂纹、变形或腐蚀，特别是密封部位（如电缆入口、接口处）。

连接线缆：检查线缆是否破损、老化，插头插座是否松动或氧化（如铜绿）。

机械安装：确认传感器安装牢固，无松动或偏移；传动部件（如连杆、联轴器）是否磨损或间隙过大。

手动操作测试

位移传感器：

断电状态下，手动推动传感器测杆（或阀芯），感受是否顺畅，有无卡滞或异常阻力。

观察测杆移动时，反馈信号是否应同步变化（如万用表显示电压或电阻值连续变化）。

压力传感器：

缓慢调节系统压力，观察传感器指针或数字显示是否平滑上升 / 下降，有无跳变或迟滞。

二、电气性能测试

1. 电阻测量（适用于电位器式传感器）

工具：万用表（欧姆档）。

步骤：

断开传感器电源，拔下信号线缆。

测量传感器两端子间的电阻值：

线性电位器：电阻应随测杆位移线性变化（如 0~10kΩ）。

若电阻无穷大：表明内部断路（如碳膜断裂）。

若电阻不稳定：轻晃测杆时电阻跳动，可能接触不良或碳膜磨损。

2. 电压测量（适用于电压输出型传感器）

工具：万用表（直流电压档）。

步骤：

接通传感器电源（如 24V），保持系统静态（无压力 / 位移变化）。

测量输出端电压：

零点电压：无输入时应接近 0V（如 0±0.5V）。

满量程电压：施加额定输入（如最大位移或压力）时，电压应接近额定值（如 10V 或 5V）。

动态测试：

缓慢改变输入（如推动阀芯），观察电压是否线性变化。若电压突变或停滞，可能传感器损坏。

3. 电流测量（适用于 4~20mA 输出型传感器）

工具：万用表（电流档）。

步骤：

断开信号线，将万用表串入回路。

测量电流值：

零点电流：无输入时应为 4mA（允许 ±0.08mA 误差）。

满量程电流：额定输入下应为 20mA（允许 ±0.16mA 误差）。

线性度验证：逐步增加输入，记录电流值是否在 4~20mA 范围内线性变化。

三、REXROTH比例阀动态响应测试

1. 示波器波形分析（适用于高频响应场景）

工具：示波器。

步骤：

将示波器探头连接至传感器输出端。

施加阶跃输入（如快速改变阀芯位置），观察波形：

上升沿 / 下降沿时间：应符合传感器响应时间指标（如≤10ms）。

振荡与超调：波形应平滑无明显振荡，超调量不超过 5%。

2. 信号对比测试（与标准传感器比对）

方法：

在相同工况下，同时连接被测传感器和已知正常的同型号传感器。

同步采集两者输出信号，对比数值差异：

若偏差超过 ±1%，则被测传感器可能存在问题。

四、REXROTH比例阀闭环系统测试

1. 比例阀整体性能测试

方法：

将传感器接入比例阀控制系统，运行典型工况（如压力阶跃、流量调节）。

采集系统实际输出（如压力、位移）与控制器指令值，计算误差：

静态误差：稳定状态下，实际值与指令值的偏差应≤±0.5% FS。

动态误差：过渡过程中，超调量应≤5%，调节时间应符合系统要求。

2. 故障模拟测试

方法：

在控制器中设置已知输入信号（如 50% 量程）。

人为遮挡或干扰传感器（如轻微晃动测杆），观察系统响应：

正常传感器应导致输出波动，但系统应能快速恢复稳定。

若系统失控或无响应，可能传感器信号异常。

五、REXROTH比例阀注意事项

安全防护：

测试前断开电源，释放系统压力，防止液压油喷射伤人。

操作带电设备时，戴绝缘手套并避免接触裸露端子。

环境干扰：

避免在强磁场环境（如大型电机旁）测试，防止电磁干扰影响测量结果。

校准标准：

使用经计量认证的仪器（如高精度万用表、压力校验仪），确保测试数据可靠。

备件替换：

若无法现场判断传感器好坏，可临时替换同型号备件，快速验证是否为传感器故障。

通过以上步骤，可系统性排查力士乐比例阀反馈传感器的故障点。若仍无法确定问题，建议联系传感器制造商或专业维修机构进行进一步分析。