德国REXROTH齿轮泵的保养对于延长其使用寿命、保证运行效率和系统稳定性至关重要。以下是齿轮泵的通用保养方法及注意事项，结合不同应用场景的细节说明：

一、力士乐齿轮泵日常运行检查

1. 温度与振动监测

温度：用红外测温仪检测泵体、轴承部位温度，正常运行温度一般不超过 60℃（不同型号可能有差异，需参考说明书）。若温度过高，可能是润滑不足、负载过大或装配问题。

振动：通过手感或振动检测仪检查振动幅度，异常振动可能由联轴器不对中、轴承磨损、吸入空气或管路共振引起。

2. 压力与流量观察

监控压力表和流量计，确保输出压力稳定在额定范围内（如力士乐齿轮泵的额定压力为 [具体值，需参考型号参数]）。压力波动大可能是吸入管路漏气、油液粘度过高或齿轮磨损。

流量下降可能因齿轮磨损、间隙增大或油液污染导致内泄漏增加。

3. 噪声检查

正常运行时噪声应平稳，若出现尖锐异响或 “嗡嗡" 声，可能是吸入空气（油液液位过低、吸油滤堵塞）、油液粘度过高或齿轮啮合异常。

二、油液管理与更换

1. 油液清洁度控制

过滤：定期检查吸油滤和回油滤（建议每 200 小时或每月一次），堵塞时及时清洗或更换，避免杂质进入泵内加剧磨损。

污染度标准：液压油需符合 NAS 8 级或 ISO 18/15 级标准（具体依设备要求），污染严重时需通过滤油机循环过滤或换油。

2. 油液品质检测

每半年或每运行 1000 小时检测油液粘度、酸值、水分含量：

粘度变化超过 ±10% 时需换油；

酸值过高（氧化变质）或水分含量＞0.1% 时，立即更换油液。

3. 油液更换步骤

停机冷却后，排空油箱和管路旧油，用煤油或专用清洗剂冲洗油箱及管路；

加入新油时，通过加油滤注入，避免带入杂质；

启动泵低速运行 5-10 分钟，排空系统空气，再次检查油位和清洁度。

三、力士乐齿轮泵关键部件维护

1. 轴承与密封件保养

轴承润滑：对于脂润滑轴承，每运行 2000 小时补充锂基润滑脂（用量为轴承腔容积的 1/3-1/2）；油润滑轴承需定期检查油位，油质变质时更换。

密封件检查：每次检修时查看轴封、端盖密封是否老化、磨损，如有漏油及时更换（如丁腈橡胶密封件寿命约 1-2 年，视工况而定）。

2. 齿轮与轴的磨损检测

定期拆检齿轮啮合面（建议每年一次），观察是否有划痕、点蚀或过度磨损：

齿面轻微磨损可研磨修复，磨损量超过 0.1mm 或出现断齿时需更换齿轮；

轴颈磨损导致间隙过大（如配合间隙超过 0.05mm）时，可采用电镀或更换轴芯。

3. 联轴器对中调整

用百分表检测联轴器同轴度，轴向偏差≤0.1mm，径向偏差≤0.05mm。不对中会导致振动加剧、轴承过热，需重新调整安装位置。

四、力士乐齿轮泵长期停机与重启保养

1. 停机前处理

排空泵内残留油液，用防锈油冲洗内部，防止锈蚀；

断开电源，对联轴器、法兰等外露金属部件涂抹防锈油脂，覆盖防尘罩。

2. 停机期间维护

每季度手动盘车一次，防止轴承卡死；

环境湿度高时，定期开启加热装置（如有），避免电气部件受潮。

3. 重启前检查

检查油液品质和油位，必要时更换新油；

测试电机转向是否正确（反转会导致齿轮泵吸排方向错误，损坏内部零件）；

低速空载运行 10-15 分钟，观察有无异常噪声或泄漏，再逐步加载至额定工况。

五、力士乐齿轮泵特殊场景保养建议

1. 高粘度介质应用

输送沥青、树脂等高粘度液体时，停机前用低粘度油（如柴油）冲洗泵腔，防止介质凝固堵塞；

定期清理齿轮和泵体内壁的残留介质，避免硬化后加剧磨损。

2. 腐蚀性介质应用

采用不锈钢或涂层防腐齿轮泵，密封件选用氟橡胶（FKM）；

每次停机后立即用清水或中性溶剂冲洗泵体内部，减少腐蚀残留。

3. 高温环境应用

使用耐高温润滑油（如合成酯类油），定期检查油液碳化情况；

检查冷却系统（如有）是否通畅，确保轴承和密封部位散热良好。

六、保养记录与故障预判

建立保养台账，记录每次维护时间、内容、更换部件及油液检测数据，便于追踪设备状态；

通过趋势分析（如振动值、温度变化）预判潜在故障，例如轴承磨损初期振动频谱中高频分量增加，可提前安排检修，避免突发停机。

力士乐齿轮泵的注意事项

禁止干运转：齿轮泵启动前必须确保吸油管路畅通，油液充足，避免空转烧损齿轮和轴承；

遵循说明书：不同品牌（如力士乐、派克）和型号的齿轮泵结构差异较大，保养周期和参数需以原厂手册为准；

专业操作：涉及拆检内部部件时，建议由专业技术人员执行，避免因装配不当导致二次损坏。

通过系统化的保养，REXROTH齿轮泵的使用寿命可延长 30% 以上，同时降低故障率和维护成本。如有具体型号（如力士乐 PGF 系列），可进一步结合手册提供定制化维护方案。