ATOS QVHZO-T-06/45 31 是意大利阿托斯公司生产的一款比例控制阀。以下是其相关介绍： 类型及功能：它是一款比例流量控制阀，具有两路或三路流量控制功能，并配备位置传感器，能够根据电子参考信号提供精确的流量补偿控制。 规格参数：通径为 06，最大流量可达 45L/min。最大工作压力一般可达 210bar 左右。环境温度适应范围为 - 20℃~+70℃，存储温度为 - 20℃~+80℃。 阿托斯比例流量阀的工作原理：指令信号经比例放大器进行功率放大，并按比例输出电流给比例阀的比例电磁铁，比例电磁铁输出力并按比例移动阀芯的位置，即可按比例控制液流的流量和改变液流的方向，从而实现对执行机构的位置或速度控制。 安装要求：安装位置任意，但底板表面精度需满足粗糙度指标 Ra0.4，平面度 0.01/100（ISO 1101 标准）。 产品特点：采用先进的电子驱动器技术，与集成电子元件配合使用，可确保阀门调节与参考信号的高度对齐，从而实现高精度的流量控制。该阀符合相关应用指令要求，获得了 CE 认证标志，满足抗磁性 / 抗干扰 EMC 规范和低电压规范等
ATOS QVHZO-T-06/45 31 比例控制阀的调试需结合电子放大器与液压系统，通过参数设置和闭环调整实现精确流量控制。以下是详细调试步骤及注意事项：
一、调试前准备 硬件连接检查 确认阀与放大器（如 E-MI-AC-01F 20/2）的匹配性，检查接线是否正确（电源、信号、接地），建议使用屏蔽电缆减少干扰。 确保液压系统清洁，油液污染度≤ISO 18/15 级（NAS 7 级），避免杂质损坏阀芯。 检查放大器供电（通常 ±15V 或 24V DC），电源波动≤±5%。 安全措施 调试时保持系统压力≤5MPa，逐步升压至工作压力（最高 210bar）。 安装压力表监测进出口压力，在阀的进出口设置截止阀以便隔离调试。
二、阿托斯放大器基本参数设置 通过放大器上的电位器或软件（如 ATOS 的 PZS 软件）设置以下参数： 增益调整（Gain） 作用：控制输出流量与输入信号的比例关系。 步骤： 输入 50% 指令信号（如 2.5V 或 10mA，对应 ±5V 或 4-20mA 量程）。 调节增益电位器，使实际流量接近额定流量的 50%（如 45L/min 的 50% 为 22.5L/min）。 验证：逐步增加信号至 100%，检查流量是否接近 45L/min，否则微调增益。 偏置调整（Bias/Offset） 作用：消除零位死区，确保信号为 0 时阀关闭。 步骤： 输入 0 信号，缓慢调节偏置电位器直至流量刚好为 0（观察压力表或执行机构是否停止动作）。 正反方向重复测试，确保零位对称。 斜坡时间（Ramp） 作用：控制信号上升 / 下降的速率，减少液压冲击。 步骤： 根据系统需求设置斜坡时间（通常 0.1-1s），大惯量系统建议增加至 2s。 测试：快速切换信号，观察执行机构是否平稳启动 / 停止，无剧烈冲击。
三、闭环控制调试（如有位置传感器） 若阀配备位置传感器（如 LVDT），需进行闭环校准： 传感器零位校准 输入 0 信号，调整传感器零位电位器，使输出反馈信号为 0V（或对应放大器的零位值）。 线性度校准 输入 25%、50%、75%、100% 的指令信号，记录对应位置反馈值。 若实际值与理论值偏差＞±3%，微调增益或线性化补偿参数（需专业软件支持）。
四、动态性能优化 阶跃响应测试 输入阶跃信号（如 0→100%），用示波器监测流量或位置响应曲线，测量上升时间（目标≤100ms）和超调量（≤10%）。 若响应过慢，增加增益；若超调过大，减小增益或增加阻尼。 频率响应测试（可选） 输入不同频率的正弦波信号（如 0.1-10Hz），测量输出与输入的幅值比和相位差。 优化：调整放大器的 PID 参数（若支持），提高系统动态刚度。
五、调试后验证 负载测试 在实际负载下验证控制精度，如执行机构速度是否稳定、定位是否准确。 调整参数补偿负载变化（如增加压力补偿功能）。 长期稳定性测试 连续运行 2 小时以上，监测油温、压力波动及阀的发热情况（正常温升≤30℃）。 检查放大器输出电流是否稳定（波动≤±2%）。
六、ATOS比例流量阀的注意事项 避免参数冲突 增益过高可能导致系统振荡，需与阻尼参数配合调整。 斜坡时间过长会降低响应速度，需平衡平稳性与快速性。 故障排查 若流量无响应：检查电源、信号线是否断路，阀芯是否卡死（可手动推动应急按钮测试）。 若波动大：检查油液污染度、放大器接地是否良好，或尝试降低增益。 记录与备份 调试完成后，记录所有参数设置值，并备份至控制系统，以便后续维护参考。 通过以上步骤，可实现 ATOS QVHZO-T-06/45 31 阀的精确控制，满足系统对流量稳定性和动态响应的要求。若涉及复杂工况（如高频响应），建议联系 ATOS 技术支持或使用专用调试软件（如 PZS）进行更精细的参数优化。 |
