REXROTH平衡阀是液压系统中控制负载稳定的关键元件，其故障会直接影响设备运行安全与精度。常见故障可分为功能性故障（如锁不住负载、动作异常）和性能性故障（如压力异常、泄漏），具体原因及解决方法如下：

一、核心功能失效：负载锁不住（主阀密封不良）

故障现象

负载（如吊臂、油缸）在停机或保压时缓慢下沉、下滑；

系统无动力时，负载因自重持续移动。

常见原因

主阀密封件磨损 / 老化：

液压油污染（含颗粒杂质）划伤密封件，或油液氧化导致密封件硬化、开裂。

主阀阀芯与阀座配合面磨损：

长期高压冲击或杂质卡滞，导致阀芯 / 阀座密封面出现划痕、凹坑。

主阀弹簧失效：

弹簧疲劳断裂或弹力衰减，导致阀芯无法紧密贴合阀座。

解决方法

拆解平衡阀，检查主阀密封件（如 O 型圈、唇形密封），若磨损或老化，更换同型号优质密封件（建议使用原厂配件，适配油液类型）。

若阀芯 / 阀座密封面划伤，轻微痕迹可通过研磨修复（用专用研磨膏手工研磨）；严重磨损则需更换阀芯或阀座组件。

检查主阀弹簧，若断裂或弹力不足（用压力计测试），直接更换新弹簧，确保弹力符合原厂参数。

二、REXROTH平衡阀动作异常：负载运动不平稳（卡顿、爬行）

故障现象

负载上升 / 下降时速度忽快忽慢，伴随抖动或顿挫；

启动时动作迟缓，甚至 “卡滞" 后突然动作。

REXROTH平衡阀的常见原因

节流孔堵塞或磨损：

油液中的杂质堵塞节流孔（如 FD 系列的 B06 节流孔），或长期冲刷导致孔径变大，流量不稳定。

先导阀响应滞后：

先导阀阀芯卡滞（因杂质或油污黏附），或弹力异常，导致主阀开启 / 关闭延迟。

系统压力波动：

先导油路压力不稳定（如泵输出压力波动、溢流阀故障），导致主阀开度忽大忽小。

解决方法

清洗节流孔：用细钢丝或专用通针清理节流孔内的杂质，必要时拆解阀体用煤油冲洗（避免划伤孔壁）；若孔径磨损超标，更换带节流孔的阀芯组件。

检修先导阀：拆解先导阀，清除阀芯与阀套间的油污、杂质，用砂纸轻磨阀芯表面毛刺；检查先弹簧，若弹力异常则更换，确保先导压力稳定。

排查系统压力源：检查液压泵、溢流阀是否正常，确保先导油路压力（通常为系统压力的 10%-30%）稳定，必要时调试溢流阀设定值。

三、REXROTH平衡阀压力异常：无法建立负载压力或压力过高

故障现象

负载无法启动（如吊臂升不起来），负载腔压力不足；

系统压力异常升高，超过安全阀设定值，甚至导致管路爆管。

常见原因

先导压力不足：

先导油路堵塞、泄漏，或先导泵输出压力过低，导致主阀无法开启。

溢流阀（若带内置溢流功能）卡滞：

溢流阀阀芯卡滞在关闭位，导致压力无法卸荷，持续升高；或卡滞在开启位，导致压力建不起来。

主阀阀芯卡滞：

阀芯与阀孔配合间隙过小，或杂质卡滞，导致阀芯无法移动，主阀打不开（压力升不起来）或关不严（压力失控）。

解决方法

排查先导油路：检查先导油管是否堵塞、接头是否松动泄漏，用压力表测量先导压力，若不足，调整先导泵压力或修复先导油路泄漏点。

检修溢流阀：拆解内置溢流阀，清理阀芯与阀座间的杂质，研磨密封面；若弹簧断裂或阀芯磨损，更换溢流阀组件，并重新校准溢流压力（按设备手册设定）。

处理主阀卡滞：拆解主阀，用煤油清洗阀芯与阀孔，去除杂质；若阀芯因变形或磨损卡滞，更换阀芯，确保配合间隙符合标准（通常为 0.005-0.01mm）。

四、REXROTH平衡阀外泄漏或内泄漏超标

故障现象

阀体与油路块连接面、接头处有油液渗出（外泄漏）；

系统无负载时，泵仍需频繁补油（内泄漏过大，可通过流量计检测）。

常见原因

安装面 / 接头密封不良：

阀体与油路块的密封垫（如金属垫片、O 型圈）损坏，或连接螺栓松动。

内部油道堵塞导致压力冲击：

油道内杂质堆积，导致油液流动受阻，局部压力骤升，冲坏密封件。

阀芯与阀孔配合间隙过大：

长期磨损导致阀芯与阀孔间隙超过允许值（如标准间隙 0.01mm，磨损后达 0.03mm 以上），内泄漏增大。

解决方法

外泄漏处理：拆卸连接螺栓，检查密封垫 / 圈，若损坏则更换新密封件，安装时均匀拧紧螺栓（按规定扭矩，避免过紧压坏密封件）。

清理油道：用高压油冲洗平衡阀内部油道，去除杂质；若油道有铸造缺陷（如毛刺、缩孔），可用专用工具修整。

控制内泄漏：若阀芯与阀孔间隙超标，更换阀芯或阀体（因间隙过大无法修复），装配时确保清洁，避免杂质进入配合面。