REXROTH力士乐电液换向阀的内泄漏是指油液在阀内部各油口（如 P、T、A、B 等）之间的非预期流动，直接影响系统压力稳定性、效率和动作精度，内泄漏检查需按规范步骤操作，结合其 “先导阀 + 主阀" 的复合结构分步检测。

以下是具体步骤：

一、力士乐电液换向阀检查前的核心准备

系统安全处理

切断电液换向阀的电源和液压系统动力源（电机），通过系统卸压阀或手动泄油阀将管路内压力降至 0MPa，确保油液无压力残留（可用压力表确认）。

拆卸阀与管路的连接时，用容器收集残留油液，避免污染环境。

工具与参数准备

工具：量程覆盖阀额定压力的压力表（精度≥1.6 级）、流量计（最小刻度≤0.1L/min）、高压软管、密封堵头（适配阀的油口尺寸）、扳手、计时器。

参数：明确阀的额定压力（如 31.5MPa）、通径（如 16mm）、机能（如 O 型、H 型） 及厂家规定的内泄漏限值（可从产品手册获取，例如 O 型阀 P→T 内泄漏≤0.3L/min@31.5MPa）。

二、主阀内泄漏检查（以 O 型机能为例，适用于大多数工况）

步骤 1：检查 P 口与 T 口的内泄漏（阀处于中位时）

连接方式：

用堵头封闭 A 口、B 口；

P 口通过高压软管连接压力源（如液压泵）和压力表；

T 口连接流量计，流量计出口接回油箱。

操作流程：

启动压力源，缓慢升压至阀的额定压力（避免冲击），记录此时压力表读数。

保持压力稳定，开启计时器，持续 3 分钟（确保泄漏量稳定）。

读取流量计的累计流量，计算平均泄漏量（总流量 ÷3min）。

判定：若平均泄漏量＞厂家规定的 P→T 限值，则主阀阀芯与阀孔配合间隙过大（磨损）或密封件失效。

步骤 2：检查 A 口与 T 口、B 口与 T 口的内泄漏（阀处于工作位时）

连接方式（以检查 A 口→T 口为例）：

给电液换向阀通电，使其切换至 “左位"（此时 A 口与 P 口通，B 口与 T 口通）；

封闭 P 口、B 口；

A 口连接压力源和压力表，T 口连接流量计。

操作流程：

升压至额定压力，保持稳定 2 分钟（让密封件充分贴合）。

记录 3 分钟内的泄漏流量，计算平均泄漏量。

断电使阀切换至 “右位"，重复上述步骤检查 B 口→T 口的内泄漏。

判定：若 A 口或 B 口的泄漏量＞厂家规定的限值（如 A→T 泄漏≤0.2L/min），说明主阀对应侧的密封面磨损或密封件损坏。

三、力士乐先导电磁换向阀内泄漏检查

先导阀控制主阀的换向，其内泄漏会导致控制腔压力不足，需单独检测：

步骤 1：确认先导阀油口（通常为 X 口、Y 口）

X 口：先导控制油进油口；Y 口：先导控制油回油口。

步骤 2：连接与操作

连接方式：

封闭先导阀的其他油口（如控制腔接口）；

X 口连接低压压力源（通常 3-10bar，按手册规定）和压力表；

Y 口连接流量计（量程可略小，如 0-1L/min）。

操作流程：

给先导阀通电（使其处于工作位），启动压力源，升压至先导阀额定控制压力。

保持压力 1 分钟后，记录 30 秒内的泄漏流量，换算为每分钟泄漏量。

判定：若泄漏量＞厂家规定值（如≤0.05L/min），说明先导阀的电磁阀芯密封不良（如橡胶密封件老化、金属密封面磨损）。

四、特殊机能阀的调整（如 H 型、M 型）

对于 H 型机能（中位时 P、T、A、B 互通），需在阀处于工作位时检查（如左位时 P→A 通，此时检查 B→T、P→T 的泄漏）；

对于 M 型机能（中位时 P→T 封闭，A、B 口封闭），重点检查中位时 P 口的保压能力（关闭压力源后，10 分钟内压力下降应≤5% 额定压力）。

五、力士乐电液换向阀检查后的处理

若内泄漏量未超标：装回管路前，用洁净液压油冲洗阀的油口，避免杂质残留。

若内泄漏量超标：

先拆解主阀和先导阀，检查密封件（如 O 型圈、唇形密封）是否老化、破损，阀芯 / 阀孔是否有划痕、磨损；

轻微磨损可通过研磨修复（金属密封），密封件损坏需更换同型号新品（注意材质兼容液压油，如丁腈橡胶适用于矿物油）；

若阀芯或阀孔严重磨损（如椭圆度超 0.01mm），需整体更换阀体或阀组。

关键注意事项

测试时压力需缓慢升高，避免冲击压力导致密封件瞬时损坏，影响检测准确性。

流量计需定期校准，确保测量精度（建议每年送检一次）。

不同机能的阀内泄漏检查部位不同，需根据实际机能调整连接方式（如 H 型阀中位无 P→T 密封要求，无需检查）。

通过以上步骤，可精准定位内泄漏部位及原因，为维修或更换提供依据，避免因内泄漏导致系统效率下降、能耗增加或动作失效。