TB Wood's刚性联轴器是一种不具备缓冲、减振或补偿轴线偏移能力的联轴器，主要通过刚性连接传递扭矩，其优缺点如下：

一、优点

结构简单，成本低

通常由金属整体加工而成（如套筒式、夹壳式、凸缘式等），零件数量少，制造工艺简单，价格远低于弹性联轴器。

传动效率高

无弹性元件或间隙，扭矩传递直接，传动效率可达 99% 以上，适合对动力损耗敏感的高精度传动场景（如精密机床、伺服系统）。

响应速度快

刚性连接无滞后，能快速传递转速和扭矩变化，适用于需要精确同步传动的设备（如印刷机、包装机械的同步轴系）。

承载能力强

金属刚性结构可承受较大扭矩和径向力，适用于重型机械（如冶金设备、矿山机械）的低转速、高负载传动。

维护简便

无易损弹性元件（如橡胶、弹簧），无需定期更换，日常维护仅需检查连接螺栓松紧和轴系对中情况。

二、缺点

无法补偿轴线偏移

对两轴的同心度要求高，若存在径向、角向或轴向偏移（即使微小偏差），会产生附加力矩，导致轴承、轴系过热磨损，甚至断裂。

无缓冲减振能力

不能吸收冲击载荷或振动（如电机启动冲击、设备卡堵瞬间的扭矩峰值），易将振动和冲击传递给相连设备，加速整机磨损。

安装要求严苛

安装时必须通过激光对中仪等高精度工具校准轴系，确保偏差控制在极小范围（通常径向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.1°），否则易引发故障。

适用场景受限

仅适用于两轴能严格对中、无振动冲击、工况稳定的场合（如精密传动系统、刚性连接的齿轮箱与电机），不适用于泵、风机等易产生振动或安装偏差的设备。

总结

TB Wood's刚性联轴器的核心优势在于高效、坚固、低成本，但其应用受限于严格的对中要求和无缓冲特性。实际选型时，需结合设备的对中性、振动情况、负载特性综合判断 —— 若工况稳定且能保证高精度对中，刚性联轴器是经济之选；若存在偏移或冲击，则需优先考虑TB Wood's弹性联轴器。