选择合适的TB Wood's刚性联轴器需结合设备工况、轴系参数及使用需求，重点关注以下关键因素，以确保传动可靠、寿命达标：

一、明确核心参数要求

扭矩承载能力

需计算设备实际工作扭矩（含瞬时峰值扭矩，如启动、制动时），并选择额定扭矩大于等于 1.5~2 倍工作扭矩的联轴器（预留安全系数，避免过载断裂）。

参考公式：峰值扭矩 = 工作扭矩 × 冲击系数（如电机直接启动冲击系数取 2~3，变频启动取 1.2~1.5）。

轴径适配性

确认TB Wood's联轴器两端连接轴的直径（主动轴与从动轴可能不同），选择内孔直径范围覆盖两轴径的型号，或定制阶梯孔联轴器（如一端 Φ20mm、另一端 Φ15mm）。

注意轴的公差配合（通常为 H7/k6 过渡配合），避免过松打滑或过紧导致轴变形。

转速限制

TB Wood's刚性联轴器的最高允许转速受结构强度和离心力影响（尤其是大直径型号），需确保设备实际转速低于联轴器额定转速（参考制造商提供的转速 - 直径曲线图）。

高速场景（如 > 3000rpm）优先选择轻质合金（如铝合金）材质，降低离心力冲击。

二、根据结构形式匹配工况

TB Wood's刚性联轴器按结构可分为多种类型，适用场景差异显著：

结构类型特点与适用场景

凸缘联轴器由两个带凸缘的半联轴器通过螺栓连接，对中精度高，承载能力强，适合重型机械、低转速高负载（如冶金设备、轧机）。分普通型（靠螺栓拧紧摩擦力传动）和铰制孔型（螺栓承受剪切力，传递更大扭矩）。

套筒联轴器用套筒通过键或紧定螺钉连接两轴，结构简单、成本低，但拆装需轴向移动轴，适合轻载、短轴距、低转速（如小型泵、风机的辅助轴系）。

夹壳联轴器由两个半圆形夹壳通过螺栓夹紧轴，无需轴向移动即可拆装，适合中等负载、需要频繁维护的场景（如机床进给轴）。

胀套联轴器通过胀套与轴过盈配合传递扭矩，对轴无键槽损伤，定心精度高（≤0.01mm），适合精密传动（如伺服电机、机器人关节）。

三、考虑安装与使用条件

轴系对中精度

TB Wood's刚性联轴器无补偿能力，需确保安装时两轴的径向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.1°（具体以制造商要求为准）。若设备运行中可能因振动、温升产生微小偏移，需优先选择对中宽容度稍高的类型（如胀套联轴器比套筒联轴器对中要求略低）。

安装空间限制

轴向空间狭窄时，选择短长度型号（如套筒联轴器）；径向空间有限，避免大直径凸缘联轴器，可考虑紧凑型夹壳联轴器。

环境适应性

高温环境（如 > 100℃）需选择耐高温材质（如 45 钢、不锈钢），避免铝合金（高温易软化）；

潮湿、腐蚀性环境（如化工设备）优先选不锈钢材质，或对碳钢联轴器做镀锌、镀铬防腐处理；

粉尘多的场合（如矿山）需选择无间隙结构，避免粉尘进入影响对中。

拆装便利性

需频繁拆卸维护的设备（如生产线电机），优先选夹壳联轴器（无需移动轴即可拆装）；固定设备且长期运行的场景（如泵站），可选择凸缘联轴器（连接更稳固）。

四、TB Wood's联轴器其他注意事项

材质匹配：联轴器材质需与轴系强度匹配（如电机轴为 45 钢，联轴器可选 45 钢或锻钢；若轴为铝合金，联轴器可选铝合金避免轴被 “咬死"）。

标准化选型：优先选择国标（如 GB/T 5843）或行业标准型号，降低采购和替换成本；特殊工况（如超高扭矩、超高速）可定制非标准刚性联轴器。

总结步骤

计算实际工作扭矩、轴径、转速，确定基本参数；

根据负载大小、转速、安装空间选择结构类型（凸缘、套筒、夹壳等）；

结合对中精度、环境条件、拆装需求筛选材质和具体型号；

验证安全系数（扭矩、转速），确保留有冗余。

通过以上步骤，可避免因选型不当导致的轴系磨损、振动异响甚至设备故障，确保刚性联轴器在高精度、高可靠性场景中发挥优性能。

TB Wood's 的刚性联轴器结构简单，维护需求低，但要求安装时两轴必须非常精确地对准。其肋式压缩联轴器是一种刚性联轴器，被推荐用于应急和常规服务上的重仓轴，这种联轴器会根据轴的尺寸进行加工，并且在钻孔操作过程中，其半体会分离，以便在半体被拉到一起夹紧时使用。