安沃驰（Aventics）比例阀（如其 ** proportional pressure control valves（比例压力阀）、proportional directional control valves（比例换向阀）** 等系列）的日常检查需结合其 “精密电磁驱动 + 闭环控制（部分机型）" 的结构特点，聚焦 “功能有效性、信号稳定性、油液适配性、外观安全性" 四大核心维度，确保每次开机及运行中的关键参数无异常。以下是标准化日常检查流程（适用于安沃驰主流比例阀型号，如 561 系列、581 系列等），可按 “开机前→运行中→停机后" 三个阶段执行：

一、开机前检查（核心：排除 “静态隐患"，避免开机故障）

此阶段需在液压系统未启动、无压力状态下执行，重点确认 “硬件完整性" 和 “基础条件适配性"，流程如下：

外观与安装状态检查

观察阀体主体：无明显磕碰、变形（安沃驰比例阀外壳多为铝合金材质，碰撞易导致内部阀芯位移）；表面无油污、水渍（若有渗漏痕迹，需标记待运行中进一步排查）。

检查安装紧固：用扭矩扳手（参考安沃驰手册推荐扭矩，通常为 8-12 N・m）复紧阀体与油路块的连接螺栓、电磁铁 / 电机的固定螺丝，避免因振动导致螺栓松动（松动会引发油液泄漏或电磁驱动偏移）。

线缆与插头：确认比例电磁铁 / 控制单元的接线插头（如 M12 航空插头）无松动、氧化（可用干布擦拭插头触点，若触点有铜绿，需用细砂纸轻轻打磨后涂抹电子触点保护剂）；线缆无破损、老化（尤其靠近阀体的高温区域，线缆外皮易因油温老化开裂）。

油液基础状态确认

油位检查：查看液压油箱油位计，确保油位在 “MIN-MAX" 刻度之间（安沃驰比例阀对油液吸排稳定性要求高，油位过低易导致泵吸空，进而引发阀内流量波动）。

油温检查：用红外测温仪检测油箱油温，需在安沃驰推荐范围（35-55℃ ，具体参考对应阀型号手册，如 561 系列允许油温≤60℃）；若油温低于 15℃，需启动油箱加热装置（避免油液黏度过高导致阀芯卡滞）；若高于 60℃，需检查冷却系统是否正常（如散热器风扇、冷却泵）。

油液清洁度预处理：确认油箱旁的高精度过滤器（通常为 10μm，安沃驰建议配套其原厂过滤器） 状态 —— 查看过滤器压差表，若指针超过红色预警线（通常为 0.3MPa），需立即更换过滤器滤芯（避免杂质进入阀内堵塞阀芯）。

电气信号预处理

控制电源检查：用万用表测量比例阀控制单元的供电电压（安沃驰比例阀常用 24V DC），电压波动需≤±5%（即 22.8-25.2V）；若电压异常，需排查电源模块（如开关电源是否过载）或线路压降（线缆过长需加粗线径）。

信号线缆屏蔽检查：安沃驰比例阀的模拟信号（如 0-10V、4-20mA）线缆需单端接地（接地电阻≤4Ω），检查屏蔽层是否完好、接地端子是否紧固（屏蔽不良会导致信号干扰，引发比例调节精度下降）。

二、运行中检查（核心：验证 “动态功能"，捕捉实时异常）

此阶段需在液压系统启动、带载（或空载试运行）状态下执行，重点监控 “比例调节精度"“换向可靠性"“无泄漏"，流程如下：

比例功能有效性测试（分压力 / 流量 / 换向型）

比例压力阀（如安沃驰 561 系列）：通过控制器输入3 组典型信号（如 20%、50%、80% 额定信号），用压力表测量阀出口压力，记录压力值是否与信号成线性比例（误差需≤±3%，参考安沃驰出厂标准）；若某一信号下压力跳变 / 无响应，需排查电磁铁线圈（测量电阻，正常范围通常为 18-30Ω，具体以手册为准）或放大器参数。

比例换向阀（如安沃驰 581 系列）：手动触发各换向工位（A 口通、B 口通、中位），观察执行元件（油缸 / 马达）：

换向动作：无延迟（≤0.2s）、无冲击（若冲击大，可能是阀芯复位弹簧弹力不足）；

中位保压：执行元件无 “缓慢沉降"（如油缸 10 分钟内沉降量≤5mm），若沉降超标，可能是阀芯内漏或密封件老化；

比例调速：输入 50%、80% 信号，用流量计测量流量，确认流量与信号线性度（误差≤±5%）。

泄漏全面排查（内漏 + 外漏）

外漏检查：重点观察阀体油口接口（P/T/A/B）、密封盖板、电磁铁安装面—— 用纸巾擦拭疑似渗漏点，1 分钟后纸巾无油渍即为合格；若渗漏，需判断原因：

接口渗漏：关闭系统泄压后，更换组合密封垫（需用安沃驰原厂密封件，材质多为丁腈橡胶或氟橡胶，适配液压油兼容性），并按手册扭矩复紧（避免过紧压坏密封垫）；

盖板 / 电磁铁渗漏：可能是内部 O 型圈老化，需标记位置，待停机后拆解更换。

内漏检查（仅比例换向阀 / 压力阀）：

比例压力阀：中位时（无信号输入），测量 P 口与 T 口的压差，正常内漏量需≤3L/min（@额定压力，参考安沃驰 561 系列标准），若超标，需停机检查阀芯磨损情况；

比例换向阀：中位时，断开执行元件油路，用压力表测量 A/B 口压力，若压力缓慢下降（≥0.5MPa/min），说明内漏超标。

关键部件状态监控

电磁铁温度：用红外测温仪检测比例电磁铁外壳温度，运行中温度需≤60℃（安沃驰规定最高耐温≤80℃，但长期超 60℃会加速线圈老化）；若温度过高，需排查是否为 “信号持续满负荷输入"（如系统设计缺陷导致阀长期处于最大输出状态）或散热不良（阀体周围有无遮挡物）。

闭环控制信号（带反馈机型）：若为安沃驰带 LVDT 位置传感器的比例阀（如 581 系列带反馈款），需通过安沃驰配套软件（如 “Aventics proportional valve software"）读取传感器反馈信号，确认信号无波动（如 4-20mA 信号波动≤±0.1mA）；若波动大，需检查传感器接线或校准零位（软件内可执行 “零位校准" 功能）。

三、停机后检查（核心：“收尾防护"，记录隐患）

此阶段需在系统泄压、断电后执行，重点为 “短期防护" 和 “问题记录"，流程如下：

系统泄压与清洁

泄压操作：关闭主泵后，反复触发比例阀各工位（3-5 次），确保阀内残留压力释放（用压力表确认 P 口压力≤0.1MPa），避免下次开机时压力冲击。

阀体清洁：用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹除阀体表面的灰尘、油泥（尤其电磁铁散热孔、油口接口处），避免灰尘进入阀内或堵塞散热孔。

隐患记录与优先级分类

建立 “安沃驰比例阀日常检查台账"，记录以下信息：

基础参数：检查日期、阀型号、使用时长（累计运行小时数）；

异常项：如 “B 口接口轻微渗漏"“50% 信号下压力误差 4%"“电磁铁温度 65℃"；

优先级：

高优先级（需 24 小时内处理）：外漏严重、换向卡滞、压力无响应；

中优先级（需 7 天内处理）：内漏超标、温度略高（60-70℃）；

低优先级（下次维护处理）：表面轻微油污、信号波动微小。

四、安沃驰比例阀专属注意事项

避免 “非原厂备件"：安沃驰比例阀的阀芯、密封件、电磁铁均为定制化设计（如阀芯配合间隙≤0.008mm），更换时必须使用安沃驰原厂备件（可通过渠道采购，提供阀序列号验证），非原厂备件易导致功能失效或寿命缩短。

信号禁止 “骤变"：安沃驰比例阀的电磁驱动模块对信号突变敏感，避免在运行中突然将信号从 0% 切换至 100%（易导致电磁铁过载烧毁），需通过控制器设置 “信号斜坡时间"（通常 0.5-2s，具体参考手册）。

长期停机防护：若设备停机超过 1 个月，需每月开机空载运行 10 分钟（让油液流经阀体，避免阀芯与阀套因长期静止粘连），同时关闭油箱呼吸阀（防止空气中的水分、灰尘进入）。

通过以上流程执行日常检查，可及时捕捉安沃驰比例阀的 “早期异常"（如信号波动、轻微渗漏），避免故障扩大，同时保障其比例调节精度和使用寿命（正常维护下，安沃驰比例阀使用寿命可达 6-8 年）。