Beswick 安全阀的密封面（阀瓣与阀座的贴合面）是保障其密封性能的核心部件，且多数型号（尤其微型阀）的密封面尺寸精密、表面粗糙度极低（通常 Ra≤0.8μm），清洁时需严格遵循 “泄压操作、温和除污、避免损伤" 三大原则，具体步骤和注意事项如下：

一、清洁前准备：必须确保安全、无压

密封面清洁需在系统停机、泄压后进行，禁止带压操作（避免介质喷射伤人或杂质被压入密封面），准备工作包括：

系统泄压：关闭安全阀上游的截止阀，打开系统泄放阀，确保安全阀进出口压力降至0MPa（可通过压力表确认），泄压时间根据系统容积调整，避免残留压力；

工具准备：准备干燥的压缩空气（压力≤0.4MPa，需加装过滤器去除水分和杂质）、中性清洁剂（如异丙醇、医用酒精，禁止用丙酮、香蕉水等强溶剂，避免腐蚀密封面涂层或密封件）、无绒软布（如麂皮布，禁止用普通棉布，避免棉絮残留）、细棉签（仅用于微型阀密封面周边，需确保无脱落纤维）。

二、分场景清洁方法：根据污染程度选择

场景 1：轻微粉尘 / 浮灰污染（日常巡检发现）

适用于密封面无明显泄漏，仅表面附着少量粉尘或浮灰（如普通气动系统、干燥环境），清洁步骤：

低压气吹除：用调压后的压缩空气（出口加装吹气嘴，距离密封面 5-10cm），以45° 角轻柔吹向密封面周边（避免正对着密封面高压直吹，防止气流冲击导致密封面微变形），重复 2-3 次，带走浮灰；

软布擦拭（可选）：若气吹后仍有残留，用无绒软布蘸取少量中性清洁剂（布面需拧干，避免清洁剂滴落渗入密封面），轻轻擦拭密封面周边（仅接触阀体边缘，不直接摩擦密封面贴合区域），后用干燥软布吸干残留清洁剂。

场景 2：微小杂质 / 油膜污染（怀疑密封面有异物导致轻微泄漏）

适用于密封面有微量渗漏（如气动系统中 “滋滋" 声、液压系统中轻微油迹），怀疑有细小杂质（如金属碎屑、油泥）附着，清洁步骤：

介质冲刷法（优先！）：

缓慢打开上游截止阀（开度≤1/4），让系统介质（如清洁空气、液压油）以低压力（≤1/3 额定工作压力）缓慢流经密封面，同时轻轻扳动安全阀提升扳手 2-3 次（每次抬起高度≤1mm，避免阀瓣过度位移），利用介质流动带走密封面贴合处的微小杂质；

操作后关闭上游阀，再次泄压，观察泄漏是否消失（若消失则无需进一步拆解）；

精细擦拭（仅介质冲刷无效时）：

拆下安全阀阀帽（若有），用细棉签蘸取少量与介质兼容的清洁润滑油（如气动系统用硅基润滑脂稀释液、液压系统用同型号液压油），轻轻擦拭密封面周边的导向孔区域（禁止棉签直接接触密封面贴合面，避免划伤），后用低压气吹除残留油膜。

场景 3：顽固污染（如氧化皮、固化油泥，需谨慎操作）

适用于长期未维护导致密封面附着顽固污染物（如液压系统中氧化油泥、高温环境下的积碳），需在专业人员指导下操作，步骤：

拆解前确认：先记录安全阀的安装方向、弹簧预紧位置（如调节螺母的刻度），避免重装时参数偏差；

密封面清洁：拆下阀瓣（需使用专用工具，避免夹伤密封面），用蘸有中性清洁剂的无绒软布轻轻擦拭密封面（仅单向擦拭，禁止来回摩擦），顽固污渍可用0.5μm 超细研磨纸（仅用于金属密封面，禁止用于软密封面如橡胶、PTFE） 以圆周方向轻轻打磨（力度需极轻，仅去除表面氧化层，避免降低密封面精度）；

清洁后检查：手电筒照射密封面，观察是否有划痕、凹陷（若有则需更换密封件），确认无损伤后，用压缩空气吹干，再按原厂要求涂抹微量密封润滑脂（如 Beswick 推荐的硅基润滑脂），重新组装。

三、绝对禁止的操作（避免密封面损伤）

禁止用硬物刮擦：绝对不能用螺丝刀、砂纸（除场景 3 中的超细研磨纸外）、钢丝球等硬物接触密封面，易造成划痕或凹陷，直接导致密封失效；

禁止强溶剂浸泡：避免将密封面浸泡在丙酮、汽油、强酸强碱溶液中，会腐蚀密封面金属涂层或软化软密封材料（如橡胶密封垫）；

禁止过度擦拭：即使是软布，也不能反复摩擦密封面贴合区域，会破坏表面精密抛光层，降低密封精度；

禁止带压清洁：带压状态下清洁，可能导致杂质被压入密封面，或介质喷射伤人，属于严重违规操作。

四、清洁后验证：确保密封性能恢复

清洁完成后，需通过 “密封性测试" 确认效果，避免清洁后仍存在隐患：

低压密封测试：缓慢向系统充压至1/2 额定工作压力，保压 10-15 分钟，观察密封面是否有渗漏（气动系统可用肥皂水涂抹，无气泡即为合格；液压系统观察是否有油迹）；

动作测试：继续充压至安全阀起跳压力的 90%，扳动提升扳手，确认阀瓣能顺畅抬起、回座，回座后无持续泄漏，即为清洁合格。

综上，Beswick 安全阀密封面清洁的核心是 “预防为主、轻微优先、避免损伤"—— 日常高频巡检 + 低压气吹可减少多数污染问题，仅在必要时进行精细清洁，且需始终围绕 “保护密封面精密结构" 展开操作，避免因清洁不当导致二次故障。