AI-TEK转速计探头的精度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：

安装因素

感应距离：不同类型的 AI-TEK 探头有特定的原厂推荐感应距离范围，如电磁感应式探头一般为 0.5-2mm，霍尔效应式探头为 1-5mm。距离过远会使磁通量变化弱、信号幅值不足，过近则可能因旋转部件的振动或位移撞击探头，导致信号不稳定或探头损坏，从而影响精度。

安装角度：探头需与旋转部件表面垂直安装，若倾斜，实测间隙会比实际大，导致信号弱，进而影响转速测量的准确性。

环境因素

温度：温度变化会导致探头内部材料热胀冷缩，影响其性能参数，超出探头的工作温度范围可能会使精度下降甚至损坏探头。

湿度：湿度过高可能导致探头的电路或材料受潮，影响其电气性能，从而降低测量精度。

电磁干扰：在电磁环境复杂的场合，探头可能受到电磁干扰，导致测量信号失真或误差增大。

旋转部件因素

偏心与跳动：若旋转部件存在偏心或跳动，会导致探头与旋转部件之间的间隙不均，使信号不稳定，影响转速测量的精度。

材质与齿数：对于电磁感应式探头，需搭配导磁材质的旋转部件，材质的导磁性能会影响信号强度；旋转部件的齿数是计算转速的关键基准，齿数不准确或齿形磨损会导致转速计算误差。

探头自身因素

电子元件老化：探头内部的电子元件，如电阻、电容等，随着使用时间的增加会逐渐老化，影响探头的性能，导致精度下降或零点漂移。

制造精度：探头的制造精度决定了其性能参数的一致性，高精度制造的探头能更好地保证测量精度，而制造过程中的误差可能会导致探头的灵敏度、线性度等指标不符合要求。

信号处理因素

传输线路：长距离或高频信号传输时，传输线路的损耗和引入的干扰会影响信号的准确性，进而影响探头的测量精度。

后端设备：与探头连接的转速表、PLC 等后端数据采集和处理设备的精度和性能也会对最终的测量结果产生影响，如果后端设备的分辨率低或处理算法不准确，即使探头输出的信号准确，也可能得不到高精度的转速测量值。

要避免安装因素对AI-TEK转速计探头精度的影响，需围绕“精准控制安装参数、适配旋转部件特性、优化安装环境" 三大核心，严格遵循原厂规范和实操要点，具体可分为以下 5 个关键步骤：

精准匹配探头类型与安装间隙（核心参数）

AI-TEK 转速计探头（电磁感应式、霍尔效应式）的感应间隙是影响信号强度和精度的首要安装因素，需根据探头类型和被测部件特性精准设定：

明确探头类型的间隙要求

不同类型探头的原厂推荐间隙范围差异显著，需先确认型号参数（可参考产品手册）：

电磁感应式探头（如 70085 系列）：适配导磁旋转部件（如齿轮、带齿圆盘），推荐间隙通常为 0.5-2mm（具体需按齿轮模数调整，模数越大，间隙可略放宽）。

霍尔效应式探头（如 900 系列）：适配带磁钢的非导磁部件，推荐间隙通常为 1-5mm（需根据磁钢磁场强度调整，强磁可适当加大间隙）。

使用专用工具测量与校准

安装前用千分尺或塞尺实测探头与旋转部件的静态间隙，确保误差≤±0.1mm（避免凭肉眼估算）；

若旋转部件存在轴向窜动（如电机轴），需预留窜动量（通常 0.2-0.5mm），防止运行时间隙过小撞击探头或过大导致信号丢失。

禁止超范围调整间隙

间隙过近：易因旋转部件振动刮擦探头，导致探头磨损或信号跳变；

间隙过远：磁通量变化减弱，信号幅值不足（如电磁式探头输出正弦波峰值＜500mV），后端设备无法准确识别，引发转速计算误差。