Midwest Tungsten 钨电极的工作原理核心是利用钨的高熔点特性，在电弧放电中形成稳定电弧，将电能转化为热能熔化母材，同时自身不熔化仅起导电和引弧作用，主要用于 TIG（钨极惰性气体保护焊）焊接工艺。

一、Midwest Tungsten钨电极核心原理：高熔点 + 电弧稳定，实现 “非熔化极" 焊接

TIG 焊接中，钨电极的核心作用是 “引弧并维持电弧"，其工作逻辑可拆解为 3 步：

引弧：击穿气体形成导电通道

焊接时，钨电极与待焊母材之间施加高压（通常数百伏），高压会击穿电极与母材之间的惰性保护气体（如氩气、氦气），使气体电离形成电弧（电流通过电离气体的导电现象）。此时，钨电极仅作为 “电极" 传递电流，自身因熔点高（纯钨熔点 3422℃），不会在电弧高温（约 5000-10000℃）下熔化。

电弧产热：熔化母材形成熔池

电弧产生的高温会集中作用于母材表面，将母材局部熔化形成熔池；同时，焊丝（若填充焊丝）可手动或自动送入熔池，与母材熔化后融合，最终冷却形成焊缝。整个过程中，钨电极始终保持固态，仅可能因电弧高温出现轻微 “烧损"（表面原子蒸发），但不会像焊条那样被消耗。

惰性气体保护：避免氧化污染

焊接时，惰性气体从焊枪喷嘴喷出，在钨电极、电弧和熔池周围形成 “保护气罩"，隔绝空气（氧气、氮气）与高温熔池、钨电极的接触，防止母材和钨电极氧化，同时避免熔池吸收空气中的杂质导致焊缝质量下降。

二、Midwest Tungsten钨电极关键特性：不同类型钨电极的性能差异，适配不同焊接需求

Midwest Tungsten 的钨电极多为合金化钨电极（非纯钨），通过添加不同氧化物（如氧化钍、氧化镧、氧化锆）优化性能，不同类型的工作适配性差异源于成分不同：

电极类型主要成分核心优势（工作特性）适配场景

氧化钍钨电极钨 + 1-2% 氧化钍电子发射能力强，电弧更稳定，烧损率低碳钢、不锈钢、铜合金焊接

氧化镧钨电极钨 + 2-3% 氧化镧无放射性（优于氧化钍），引弧快，低温稳定性好铝合金、镁合金、薄板焊接

氧化锆钨电极钨 + 0.8-2% 氧化锆电弧集中，适合 AC（交流）焊接，减少母材氧化铝、镁等非铁金属交流焊接

纯钨电极有着高纯度钨（≥99.95%）成本低，电弧稳定但引弧性较差低碳钢、非关键结构焊接

这些合金元素的作用是改善钨的电子发射能力（降低引弧电压，让电弧更容易产生）和提高高温稳定性（减少电极烧损），从而让焊接过程更易控制，焊缝质量更稳定。

三、Midwest Tungsten钨电极工作中的关键影响因素：确保电极稳定运行

电极直径与电流匹配：直径需与焊接电流适配（如 1.6mm 直径适配 50-150A 电流，3.2mm 适配 150-300A），电流过小会导致电弧不稳定，电流过大则会加剧电极烧损，甚至出现 “电极熔化"（超出钨的耐高温极限）。

电极形状：根据焊接需求打磨（如直流焊接常用锥形，交流焊接常用圆顶形），形状不当会导致电弧分散，影响熔池控制。

保护气体纯度：惰性气体纯度需≥99.99%，若纯度不足（含杂质气体），会导致电极氧化烧损加快，同时熔池易出现气孔、夹杂等缺陷。

简单来说，Midwest Tungsten 钨电极的工作原理是 “以高熔点材质为基础，靠电弧传递热量，用合金成分优化性能"，最终实现高精度、高质量的 TIG 焊接。

Midwest Tungsten Service的40400系列产品包含不同类型的 TIG 焊接钨电极，如 40400 - white 2 是 0.8% 氧化锆钨电极（白色，WZ8），规格为 3/32 英寸，10 支装。40400 - blue 是 2% 氧化镧钨电极（蓝色，WL20），规格为 1/8 英寸，10 支装。由此推测，4040 系列可能是该公司 TIG 焊接钨电极产品中的一个系列，不同后缀代表不同的材质和规格。