力士乐滤芯的日常管理核心是预防堵塞、避免旁通、确保过滤效果，以保护液压系统核心部件（如比例阀、伺服阀），具体注意事项如下：

1. 严格控制更换周期，避免超期使用

按工况设定周期：常规工业环境下，吸油滤芯建议每 2000-3000 工作小时更换，回油滤芯每 1500-2000 小时更换，高压滤芯（如系统主回路）每 1000-1500 小时更换；若系统油液污染严重（如工程机械、矿山设备），需缩短 30%-50% 周期。

结合压差报警判断：带压差发讯器的滤芯（如力士乐 R9280 系列），当压差达到设定值（通常回油滤芯 0.3-0.5bar，高压滤芯 1.5-2.5bar）时，需立即更换，禁止忽略报警继续使用。

禁止 “凑活" 使用：即使未到更换周期，若系统出现异常（如油液浑浊、元件卡滞），需提前检查滤芯污染情况，必要时直接更换，避免杂质进入下游部件。

2. 更换操作规范，防止二次污染

更换前准备：

先关闭系统油源，释放管路压力（如打开泄压阀），避免油液喷射；

准备好新滤芯、清洁抹布、专用工具，确保工作台和工具无油污、杂质。

拆卸与安装细节：

拆卸旧滤芯时，用清洁抹布包裹接口，防止管路内残留油液携带杂质滴落；

安装新滤芯前，检查滤芯型号是否与系统匹配（如过滤精度、接口尺寸），去除滤芯包装时避免用手直接触摸过滤材料；

拧紧滤芯时遵循扭矩要求（如螺纹接口一般 5-8N・m），避免过松导致泄漏，或过紧损坏密封垫。

更换后排气：

安装完成后，启动系统前需手动排气（如打开滤芯顶部排气阀），防止空气进入液压系统导致气蚀或压力波动。

3. 力士乐滤芯的日常状态检查，及时发现异常

外观与泄漏检查：每日巡检时观察滤芯壳体是否有变形、破损，接口处是否有油液渗漏，若发现泄漏需立即停机处理，避免未过滤油液直接进入系统。

压差监测：每周记录滤芯压差数据（尤其高压滤芯），若压差增长过快（如短时间内压差翻倍），可能是油液污染突然加重或滤芯破损，需排查污染源（如油箱密封不严、新油污染）。

油液状态关联判断：若发现油液颜色变深、出现异味，或系统元件（如比例阀）频繁故障，需同步检查滤芯是否失效，必要时拆解滤芯观察过滤材料上的杂质类型（如金属碎屑、粉尘），辅助判断故障根源。

4. 存储与选型管理，确保滤芯有效性

存储要求：新滤芯需存放在干燥、通风、无粉尘的环境中，避免阳光直射或靠近热源（温度≤40℃）；存放时保留原包装，禁止堆叠重压，防止过滤材料变形影响精度。

精准选型：更换时必须选择力士乐原厂滤芯或认证副厂件，确保过滤精度、流量、耐压等级与系统匹配（如伺服阀系统需选择 3-5μm 精度滤芯，一般液压系统可选 10-20μm）；禁止混用不同型号滤芯（如用吸油滤芯替代高压滤芯），避免滤芯破损导致系统污染。

5. 避免人为操作失误，减少故障风险

禁止清洗后复用：力士乐滤芯多为一次性设计（如纸质、玻纤过滤材料），清洗后过滤精度会大幅下降，且可能残留洗涤剂污染油液，严禁清洗后再次使用。

防止旁通阀误触发：部分滤芯内置旁通阀（过载保护），正常工况下旁通阀关闭；若长期超期使用或油液污染严重，旁通阀会打开，未过滤油液直接流通，需通过定期更换避免此情况。

记录与追溯：建立滤芯更换台账，记录更换日期、型号、更换时的压差数据、操作人员，便于后续追溯故障原因（如某批次滤芯频繁失效，可排查滤芯质量或系统污染问题）。