选择适合的TBWOODS联轴器需围绕设备传动需求，同时需要综合考虑扭矩传递、对中要求、减震缓冲等多方面因素，重点评估扭矩参数、补偿性能、工况环境等 ‌,以下是具体的选择方法：

核心评估维度

‌扭矩与转速适配‌

需明确设备额定扭矩（10N·m-100kN·m）、峰值扭矩及转速范围（100rpm-15000rpm），例如风电设备需耐受10万N·m以上冲击扭矩，数控机床需匹配6000rpm高速输出。 ‌

重点关注径向、角向及轴向补偿量（如角向补偿≤1.5°），满足安装偏差与运行中的动态位移需求。 ‌

‌工况与环境适配‌

根据运行环境参数（温度-40℃~200℃、湿度≤98%、是否存在粉尘/腐蚀介质），选择材质（不锈钢、高强度铝合金）与结构型号，例如腐蚀环境优先选用不锈钢膜片联轴器，振动场景适配弹性体联轴器，同时确保防护等级（如IP65）。 ‌

‌传动精度与响应‌

精密传动场景（如机床、机器人）需传动差≤0.01mm，优先选择高刚性膜片联轴器；频繁启停设备需评估疲劳寿命与动态响应速度，避免弹性滞后导致延迟。 

‌安装与兼容性‌

确认轴孔直径（6mm-100mm）、轴孔类型（圆柱形/锥形）及安装方式（法兰连接/过盈配合），确保与电机、负载轴及安装空间精准匹配，减少机械加工成本。 ‌

‌系统配套完整性‌

评估是否需搭配胀紧套、锁紧螺母等附件，服务商需提供从选型到维护的一体化方案，确保组件适配性。 ‌

推荐产品系列

‌Dura-Flex系列‌：采用有限元分析设计，适合高冲击载荷场景，具备轻质元件吸收振动特性，额定扭矩达4.5kN·m。 ‌

‌Sure-Flex膜片联轴器‌：采用EPDM橡胶元件，可补偿四向位移，适用于频繁启停设备。 ‌

考虑传递扭矩大小：根据传动系统所需传递的功率和转速，计算出所需的扭矩。一般来说，刚性联轴器能够传递较大的扭矩，适用于大功率、高转速的传动系统，如机床、轧钢机等；而弹性联轴器传递的扭矩相对较小，适用于中小功率的传动系统，如风机、水泵等。

考虑两轴的相对位移：分析两轴在安装和运行过程中可能出现的同轴度偏差、径向偏差和角偏差。如果轴的对中精度难以保证，或者在工作过程中轴会产生一定偏移和角度偏差，应选择具有补偿位移能力的挠性联轴器。例如，TB WOODS 的 SURE - FLEX 系列弹性联轴器，能补偿轴向、径向和角向的轴位移。

考虑减震缓冲需求：如果传动系统需要吸收振动和冲击，减少对设备的损害，应选择具有良好减震缓冲性能的弹性联轴器。如 TB WOODS 的 DURA - FLEX® 联轴器，采用特殊的金属 - 弹性体复合结构，可有效吸收和隔离系统中的振动与冲击，适用于对减震缓冲要求较高的场合。

考虑转速要求：由于弹性元件的存在，弹性联轴器的允许转速相对较低，一般适用于中低速传动系统。而刚性联轴器可以在较高的转速下工作，适用于高速传动系统。因此，需要根据实际工作转速来选择合适的联轴器类型。

考虑安装和维护方便性：考虑联轴器的安装空间、安装方式以及维护需求。例如，一些大型的联轴器，应选择能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装的类型，以方便安装和维护。另外，弹性联轴器的弹性元件会随着使用时间和工作条件的变化而老化、磨损，需要定期检查和更换，维护成本相对较高；而刚性联轴器结构简单，没有易损的弹性元件，只要安装时保证对中精度，维护需求低，维护成本相对较低。

参考应用场合和行业经验：不同行业和应用场合对联轴器的要求也有所不同。可以参考 TB WOODS 联轴器在类似行业和应用中的成功案例，或者咨询专业的工程师，以获取更合适的选型建议。此外，TB WOODS 也提供了行业解决方案专区，针对钢铁、石化、食品等不同行业的特殊需求，推荐优的联轴器配置方案。