Beswick 止回阀安装后的密封性测试，核心围绕「正向密封（防内漏）」和「反向密封（防倒流）」两大核心场景，结合其微型化、隔膜密封的特性，需采用低压适配、精准检漏的方法，避免测试压力超标或杂质损伤密封面。以下是具体测试步骤、方法及注意事项：

一、测试前准备：环境、工具与前提条件

1. 测试前提

确保止回阀已按要求正确安装（方向对齐、连接紧固、管道清洁），且系统已完成排气（无残留空气影响测试精度）；

测试介质需与实际工况一致（气体介质用干燥氮气 / 空气，液体介质用洁净水或实际输送介质），避免用腐蚀性、高粘度介质损坏隔膜；

系统压力需逐步提升，禁止瞬间冲击压力（Beswick 止回阀最大背压 250psig，测试压力不超过额定压力的 1.1 倍）。

2. 工具

压力源：小型空压机（气体测试）、手动试压泵（液体测试）；

测量工具：精密压力表（精度≥0.1psig，适配测试压力范围）、流量计（可选，用于量化泄漏量）；

检漏工具：皂液（气泡法）、电子检漏仪（气体测试，灵敏度≥1×10⁻⁶ mbar・L/s）、量杯（液体测试）；

辅助配件：截止阀（用于隔离测试段）、泄压阀（安全保护）、软管（连接压力源与测试段）。

二、核心测试步骤：正向密封测试 + 反向密封测试

（一）反向密封测试（重点，防倒流核心功能）

Beswick 止回阀的核心作用是阻止介质反向流动，此测试需验证反向压力下的密封可靠性：

隔离测试段：关闭止回阀下游的截止阀，确保测试段仅包含止回阀及两端短管（减少管道容积影响）；

反向加压：从止回阀的「出口端」（与箭头标识相反的一端）通入测试介质，缓慢升压至设定压力（建议分 3 级升压：0.5 倍额定背压→额定背压→1.1 倍额定背压，每级稳压 5 分钟）；

稳压观察：达到最大测试压力后，关闭压力源，保持稳压 30 分钟，通过以下方式检漏：

气体介质：在止回阀接口、密封面、阀体焊缝处涂抹皂液，观察是否产生气泡（无气泡则密封合格；若有气泡，需标记泄漏点）；或用电子检漏仪扫描，读取泄漏量（≤1×10⁻⁶ mbar・L/s 为合格）；

液体介质：观察止回阀入口端（正向端）是否有介质渗出，或用量杯收集泄漏液，30 分钟内泄漏量≤0.1mL 为合格（微型阀标准）；

泄压记录：测试完成后，通过泄压阀缓慢释放压力，记录测试压力、稳压时间、泄漏情况。

（二）正向密封测试（可选，验证关闭状态下的正向防漏）

部分场景需验证止回阀在无正向压力时的密封性能（如停机后防止介质回流）：

正向加压后关闭：从止回阀的「入口端」（箭头指向端）通入测试介质，升压至额定工作压力，然后关闭入口端截止阀；

稳压观察：保持压力 30 分钟，观察止回阀出口端是否有介质泄漏（气体用皂液 / 检漏仪，液体用目视 / 量杯），无泄漏则合格；

特殊场景补充：若用于低压系统（开启压力≤0.5psig），可将正向测试压力降至 0.3psig，验证低压力下隔膜的密封贴合度。

三、不同场景的测试适配方案

应用场景测试介质测试压力范围检漏方法优先级合格标准

气体管路（如气动设备）干燥氮气 / 空气0~1.1× 额定背压（≤275psig）电子检漏仪＞皂液无气泡，泄漏量≤1×10⁻⁶ mbar・L/s

液体管路（如液压系统）洁净水 / 实际介质0~1.1× 额定背压（≤275psig）目视观察＞量杯收集30 分钟泄漏量≤0.1mL

食品 / 制药行业无菌水 / 纯化水0~ 额定背压无菌采样检测＞目视无泄漏，介质无菌污染

腐蚀性介质管路模拟腐蚀介质（如稀释盐水）0~0.8× 额定背压密封容器收集＞电子检漏仪无泄漏，阀体无腐蚀痕迹

四、关键注意事项

压力控制：严禁测试压力超过 1.1 倍额定背压，否则可能导致隔膜变形、密封面损坏；升压速度控制在 0.5psig/s 以内，避免冲击压力；

清洁要求：测试介质需过滤（过滤精度≥5μm），防止杂质进入阀内划伤隔膜或阀座，影响密封效果；

接口防护：测试时避免拉扯、敲击阀体接口，防止连接松动导致虚假泄漏；

低温 / 高温适配：低温环境（＜0℃）测试时，需选用防冻介质（如乙二醇溶液），避免阀内结冰；高温环境（＞80℃）需用耐高温密封材料，防止测试过程中密封件失效；

重复测试：若测试出现泄漏，可泄压后拆卸阀体，检查密封面是否有杂质、隔膜是否变形，清洁或更换部件后重新测试；若多次泄漏，需确认阀门型号与工况适配性（如介质兼容性、压力是否超标）。

五、测试记录与归档

测试完成后，需记录以下信息，建立设备维护档案：

阀门型号、序列号、安装位置；

测试介质、温度、湿度；

各级测试压力、稳压时间、泄漏情况；

测试人员、测试日期；

问题及处理方案（如泄漏点修复、部件更换）。

通过以上标准化测试，可全面验证 Beswick 止回阀的密封可靠性，避免因安装不当、密封面损伤或工况不匹配导致的泄漏问题，保障系统单向流阻的稳定性。若测试中发现持续泄漏，建议联系 Beswick 授权服务商检查阀门密封件或更换原装备件。