TDP050EH99C2VB0是派克TDP系列中的一款高响应二通电液比例节流阀，常应用于注塑机、压铸机等设备的闭环控制场景，能精准实现大流量液压油的精细调控，以下是其详细信息： 型号参数分解 该型号的字符对应着阀门各核心配置，方便快速识别产品特性，具体拆解如下： 字符段含义 TDP电液比例节流阀，且自带 LVDT（阀芯位置传感器） 050公称规格为 NG50，对应阀门的基础通径规格 E采用二通插装式安装结构，适配对应规格的插装安装位 H闭环先导设计，属于快速型，同时集成了电控模块 9主阀芯为正弦型，适配精准流量控制需求 9代表对应公称流量规格 C液流方向支持 B→A 与 A→B 双向流通，适配复杂液压回路 2先导采用外控方式，先导油路独立于主油路 V密封件材质为 FPM 氟橡胶，适配多种液压介质，耐腐蚀性较好 B指令信号类型为 0 - +10V，适配常规电控系统信号输出 0配备标准规格电控器，满足基础控制需求
TDP050EH99C2VB0 作为派克 TDP 系列的高响应二通电液比例节流阀，核心优势是动态工况下大流量精细控制与＜0.1% 的额定流量控制精度，且适配高压工况，其应用案例集中在注塑成型、压铸、通用液压压机等对液压流量闭环控制要求高的工业场景，具体如下： 精密注塑成型机的关键工序控制 该阀门常应用于大型注塑成型设备，比如生产 Oral-B 电动牙刷外壳、一次性塑料勺子等产品的注塑机。在注塑机的熔胶、射胶及保压环节，它能精准调控液压油的流量与压力。像 144 腔复合模具的塑料勺子生产线中，其极快的阶跃响应可缩短熔胶到射胶的转换时间，将单周期生产时间减少，同时高精度流量控制能避免射胶不均导致的勺子厚薄偏差问题，把产品废品率控制在千分之几的低水平。另外在汽车保险杠、仪表盘等大型塑料件注塑时，阀门可适配复杂回路的双向液流控制，保障模具填充均匀，减少塑料件内部应力与变形缺陷。 压铸机压射与开模闭环控制 适配铝合金汽车轮毂、发动机缸体等金属压铸件的生产压铸机。压铸过程中，压射阶段需瞬间提供大流量液压油推动压射杆，将高温熔融金属高速压入模具型腔，TDP050EH99C2VB0 可精准匹配这一阶段的流量需求，避免因压射速度不稳导致的铸件气孔、砂眼问题；在模具开合环节，其闭环控制能力能实现开模与合模速度的平稳切换，防止因冲击力过大损坏精密压铸模具。例如在新能源汽车电机外壳压铸生产线中，该阀门可适配 350bar 的高压工况，同时通过故障安全位置功能，在突发断电时保护模具与熔融金属原料，降低生产事故损失。 通用液压压机的多工序压力流量调控 广泛用于金属冲压、板材折弯、粉末压制成型等通用液压压机。比如在汽车零部件厂的钣金冲压生产线中，用于车门钣金件的冲压成型工序，阀门可根据不同冲压阶段的需求，精准调节液压油流量，实现冲压头的快速下行、慢速冲压与平稳回程，既保证冲压件的尺寸精度，又减少冲压头与模具的碰撞损耗；在航空航天领域的铝合金板材折弯工艺中，其高精度控制能应对板材折弯时的动态流量变化，避免折弯角度偏差；而在实验室的材料样品压制成型设备中，它可稳定控制液压流量，保障金属粉末压片的密度均匀，满足光谱分析等实验对样品的严苛要求。 特种液压设备的定制化工况适配 除常规设备外，还可用于部分特种液压系统，例如生产无脂可可粉的液压压榨设备与金属锻造辅助液压系统。在无脂可可粉生产中，液压压机需通过分级加压提取油脂，该阀门能精准控制不同加压阶段的流量，避免压力骤升导致可可粉结块或有效成分流失；在中小型金属锻造设备中，它可配合锻锤的起落动作调控液压动力，让锻锤打击力度均匀，适配小型机械零件的锻造成型，同时其 FPM 氟橡胶密封与 304 不锈钢适配性的设计，能耐受液压油长期高温循环带来的损耗，延长设备维护周期。 |
