TB Wood's联轴器故障预防全方案（适配工业传动系统，含选型、安装、维护、工况适配）

TB Wood's 联轴器作为工业传动核心部件，故障多源于选型偏差、安装不当、维护缺失或工况异常，以下从全生命周期角度提供系统化预防方案，覆盖弹性联轴器、刚性联轴器、链条联轴器等主流类型，适配电机 - 泵、风机、压缩机等传动场景。

TB Wood's联轴器的选型阶段：从源头规避 90% 先天故障

1. 精准匹配工况参数

扭矩计算：按 “额定扭矩 ×1.5 倍安全系数" 选型，冲击负载（如破碎机）需 ×2 倍，频繁启停工况 ×1.2 倍。例如电机额定扭矩 100N・m，驱动离心泵（平稳负载），选型扭矩≥150N・m，适配 TB Wood's Sure - Flex Plus 系列 SF250（额定扭矩 180N・m）。

转速适配：联轴器高转速需＞系统实际转速 10%，弹性联轴器需预留离心力裕量，避免橡胶件因高速老化。如电机转速 1500rpm，选型联轴器高转速≥1650rpm。

补偿量匹配：根据轴偏移类型选型号，径向偏移大（＞0.5mm）选弹性联轴器（如 Sure - Flex 系列），角向偏移大（＞1°）选万向联轴器，无偏移选刚性联轴器（如 Sure - Lock 系列）。

2. 类型与材质适配

联轴器类型适用工况材质选择禁忌场景

弹性联轴器（Sure - Flex）电机 - 泵、风机等需减振的传动聚氨酯弹性体（耐油）、45 号钢法兰高温（＞80℃）、强腐蚀环境

链条联轴器（Dura - Chain）重载、低速（≤500rpm）、多粉尘40Cr 合金钢链条、铸铁外壳高频启停、高精度定位

刚性联轴器（Sure - Lock）伺服电机、精密传动（定位精度 ±0.01mm）不锈钢 + 铝合金（轻量化）轴偏移大、振动剧烈场景

3. 选型避坑要点

禁止小扭矩联轴器带大负载，长期过载会导致弹性体撕裂、链条断裂；

弹性联轴器禁止用于温度＞80℃环境，需更换氟橡胶弹性体或选金属膜片联轴器；

链条联轴器必须配套防护罩，防止链条脱落伤人，且需定期润滑。

TB Wood's联轴器的安装阶段：规范操作杜绝安装故障

1. 安装前准备

轴系检查：用百分表测量两轴同轴度，径向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.2°；轴端面垂直度≤0.05mm，超标需修正轴或法兰。

配件核对：确认联轴器型号、键槽规格与轴匹配，弹性体无老化、链条无锈蚀，螺栓、螺母为高强度等级（8.8 级以上）。

2. 分类型安装规范

（1）弹性联轴器（Sure - Flex 系列）

轴端定位：两轴间距需比联轴器自由长度短 0.5-1mm，预留弹性体压缩量，避免运行时顶死。

安装顺序：先将半联轴器热装（加热温度 80-100℃）到轴上，键槽配合间隙≤0.02mm；再装弹性体，最后对接另一半联轴器，螺栓用扭矩扳手按型号紧固（SF250 型号扭矩 25N・m）。

同轴度校准：用百分表测联轴器外缘跳动，径向跳动≤0.05mm，端面跳动≤0.03mm，超差需调整电机或负载位置。

（2）链条联轴器（Dura - Chain 系列）

链条安装：链条需涂抹极压锂基润滑脂，安装时链条张紧度以手压能移动 10-15mm 为宜，过紧会加剧磨损，过松易跳齿。

外壳固定：外壳用螺栓紧固在底座上，与链条间距≥5mm，防止摩擦发热；两端密封盖需密封良好，避免粉尘进入。

（3）刚性联轴器（Sure - Lock 系列）

无键连接：采用胀紧套连接时，螺栓按对角线顺序紧固，扭矩逐步递增（分 3 次达到额定值），确保轴与联轴器无相对滑动。

防松处理：螺栓加装防松垫圈（如 Nord - Lock），或涂厌氧胶，防止振动导致松动。

3. 安装后检查

手动盘车，联轴器转动无卡滞、无异响；

用手触摸联轴器，无局部过热（温度≤环境温度 + 20℃）；

试运行 30 分钟，检查螺栓有无松动，弹性体无异常变形。