轴系对中是TB Wood's弹性联轴器垫安装的核心关键，直接影响弹性体寿命、设备振动及运行稳定性。安装时需遵循 “粗对中→精对中→试运行复检" 三步法，结合工具测量与调整，确保径向和角向偏差控制在许用范围内。以下是具体操作方法：

一、TB Wood's弹性联轴器对中前的准备要求

固定设备基础

确保电机和负载设备（泵、风机等）的底座螺栓已紧固，无松动；底座与基础间的垫片平整，避免运行中设备位移。

清洁基准面

擦拭两半联轴器的端面和外圆表面，去除油污、锈迹和毛刺，保证测量工具与联轴器表面贴合紧密，避免测量误差。

确认轴向间隙

调整两轴间距，预留 0.5–2mm 轴向间隙（根据联轴器型号确定），防止设备热胀冷缩导致轴系顶死，破坏对中精度。

二、TB Wood's弹性联轴器粗对中（初步调整，快速找平）

适用于精度要求不高的工况，或作为精对中的前置步骤，常用工具为塞尺。

将两半联轴器旋转至 0°、90°、180°、270° 四个方位。

径向偏差测量：用塞尺测量两半联轴器外圆的间隙差，四个方位的间隙值需基本一致，偏差≤0.2mm。

角向偏差测量：用塞尺测量两半联轴器端面的间隙差，四个方位的端面间隙差值需相同，角向偏差≤0.1°。

调整方法：通过增减电机底座的调整垫片厚度，或移动电机位置，逐步缩小径向和角向偏差。

三、TB Wood's弹性联轴器精对中（高精度调整，工业主流方法）

适用于高速、重载、精密设备，需使用百分表（推荐双百分表法，同时测径向和轴向偏差）。

百分表安装

将百分表支架固定在其中一个半联轴器上，两个百分表分别对准另一联轴器的外圆（测径向偏差） 和端面（测角向偏差），并将百分表调零。

分步测量与记录

同步旋转两轴，每旋转 90° 记录一次径向读数（ΔR）和轴向读数（ΔA），共记录 4 组数据。

要求：径向读数大值与最小值的差值≤0.05mm，轴向读数差值≤0.03mm（具体以设备手册为准）。

偏差调整技巧

径向偏差调整：若某方位径向间隙过大，移动电机在该方向的位置，直至各方位径向读数一致。

角向偏差调整：通过增减电机底座单侧垫片厚度修正（例如前端间隙大则加厚前端垫片），直至端面读数均匀。

调整时遵循 “先调角向，后调径向" 的原则，避免反复调整。

四、TB Wood's弹性联轴器试运行复检（最终确认对中效果）

完成安装后，点动电机 旋转 1–2 圈，观察联轴器无卡顿、无偏心摆动。

空载运行 30 分钟，期间用手触摸联轴器外壳，温度应≤60℃；同时用测振仪监测设备振动值，无异常振动和异响。

加载运行后再次复检：停机冷却后，复测联轴器径向和轴向偏差，确认无位移（若偏差变大，需检查底座螺栓是否松动或垫片失效）。

五、TB Wood's弹性联轴器关键注意事项

禁止采用敲击联轴器的方式强制对中，否则会损伤弹性体和轴端。

对中时需保证两轴无外力约束（如管线拉扯），避免假性对中。

TB WOOD'S 弹性联轴器垫的许用补偿量有限（角向≤1°，径向≤0.5mm），若轴系偏差超标，需先校正设备基础，而非依赖弹性体补偿。