TB WOOD'S弹性联轴器以无油洁净、偏差补偿强、缓冲减震好、维护简单为核心优势，主流系列为 Sure‑Flex（爪型弹性体）与 Dura‑Flex（轮胎式弹性体），广泛用于工业传动与实验室精密场景。以下是覆盖 “选型计算、安装流程、对中校准、维护故障" 的全流程实操指南，小白也能按步落地。

一、选型全流程（精准匹配不踩坑）

1. 核心参数计算（先算后选）

额定扭矩 Tn：Tn = 9550 × P ÷ n（P = 功率 kW；n = 转速 rpm）。

设计扭矩 Tc：Tc = Tn × K（K = 工况系数，恒载 K=1.2~1.5；冲击载 K=1.5~2.5；频繁启停 K=2.0~3.0）。

转速上限：选联轴器高转速 nmax ≥ 实际运行转速 n（高速场景 > 5000rpm 需留 1.3 倍余量）。

轴系参数：确认电机 / 负载轴径 d1/d2、轴孔类型（圆柱 Y / 圆锥 Z / 紧定 J）、键槽规格（A/B 型）与安装空间（外径 / 长度）。

偏差补偿：按设备对中能力选，弹性联轴器常见补偿：角向≤1°，径向≤0.5mm，轴向≤2mm。

2. 系列与型号锁定

系列结构特点扭矩范围极限真空典型应用

Sure‑Flex爪型 + 分体弹性体，插入式装配10~5000 N·m-实验室、泵阀、一般传动

Dura‑Flex轮胎式弹性体，两片式安装50~10000 N·m-风机、搅拌、冲击负载

L‑Jaw星形弹性件，轻量化5~200 N·m-小型电机、精密仪器

3. 弹性体材质选型（按环境）

材质温度范围耐介质特点适用场景

EPDM-40~120℃弱酸弱碱、水汽弹性好、耐磨通用工业、潮湿环境

氯丁橡胶-30~100℃油类、臭氧耐油抗老化含油雾工况

Hytrel-50~150℃有机溶剂、化学品高强度耐腐实验室、化工分析

4. 选型校验

联轴器公称扭矩 ≥ Tc，nmax ≥ n，轴径范围覆盖 d1/d2，补偿量满足设备偏差，材质适配环境。

二、TB WOOD'S弹性联轴器安装全流程（分步实操）

1. 安装前准备

安全：断电上锁挂牌，防止意外启动。

清洁检查：轴端 / 键槽 / 联轴器无毛刺、锈蚀、裂纹；弹性体无老化、破损；螺栓 / 锥套等配件齐全。

工具：扭矩扳手（精度 ±5%）、百分表 / 千分表、塞尺、铜棒、热装设备（80~100℃）、清洗剂 / 润滑脂。

2. 半联轴器安装

（1）键连接

轴槽嵌入平键，涂抹少量润滑脂，半联轴器平稳推入轴端，键与键槽间隙≤0.03mm，无松动。

轴端定位：两轴间距比联轴器自由长度短 0.5~1mm（预留弹性体压缩量）。

拧紧轴端挡圈 / 锁紧螺母，防轴向窜动。

（2）锥套连接（Sure‑Grip）

锥套套入轴端，对准轮毂锥孔，预紧锥套螺栓（勿拧紧）。

按手册扭矩对称分步拧紧锥套螺栓，确保锥套与轴 / 轮毂贴合无打滑。

3. 弹性体装配

Sure‑Flex：分体弹性体逐瓣卡入轮毂卡槽，装固定环防脱落。

Dura‑Flex：轮胎弹性体套入一侧轮毂，缓慢对接另一侧，铜棒轻敲使弹性体均匀贴合。

L‑Jaw：星形弹性件对准爪槽，轻压嵌入，两侧轮毂爪齿准确卡入弹性件凹槽。

4. 轴系对中校准（关键）

对中类型测量工具允许偏差调整方法

径向对中百分表≤0.1mm增减电机底座垫片

角向对中百分表 + 塞尺≤0.1°调整电机底座左右位置

端面跳动百分表≤0.03mm校正轴端面垂直度

操作：百分表测联轴器外缘 / 端面跳动，对称调整电机位置，反复校验至达标。

5. 螺栓紧固与防护

按手册扭矩对称分步拧紧（如 Sure‑Flex 螺栓 25~30N・m），加装防松垫圈或螺纹胶。

安装防护罩，确保通风散热，间距≥30cm。

三、TB WOOD'S弹性联轴器对中校准实操（新手也会）

百分表固定在一侧轮毂，测头触另一侧轮毂外缘（径向）与端面（轴向）。

盘动轴 360°，记录径向跳动值与轴向跳动值，计算偏差。

径向偏差超标：增减电机底座垫片，调整高低。

角向偏差超标：调整电机底座左右位置，使两轮毂端面平行。

反复调整，直至径向≤0.1mm、角向≤0.1°、端面跳动≤0.03mm。

四、TB WOOD'S弹性联轴器维护与故障排查（延长寿命）

1. 日常维护（定期做）

周期项目操作

每周外观检查弹性体无破损、螺栓无松动、无异常振动

每月对中复核百分表复测径向 / 角向偏差，超差及时调整

每季度弹性体检修检查弹性体老化 / 磨损，按需更换（EPDM 1~2 年，耐腐材质 2~3 年）

每年部件更换更换弹性体、密封件，检查轮毂 / 锥套磨损

2. 常见故障速查

故障现象排查步骤处理方法

振动 / 噪音大1. 轴系对中偏差；2. 弹性体破损；3. 螺栓松动重新对中；更换弹性体；按扭矩复紧

扭矩传递打滑1. 键槽配合间隙大；2. 锥套未夹紧；3. 弹性体磨损修复键槽；重新紧固锥套；换弹性体

弹性体快速老化1. 温度超标；2. 介质不兼容；3. 安装过盈换适配材质；优化环境；调整安装间隙

联轴器开裂1. 过载运行；2. 硬敲装配；3. 材质缺陷核算扭矩换型号；热装法装配；返厂更换

五、TB WOOD'S弹性联轴器安装禁忌与注意事项

严禁用锤子硬敲装配（易导致轮毂开裂、轴变形），过盈配合用热装法（80~100℃）。

弹性体安装无偏斜、卡滞，避免局部受力导致早期损坏。

螺栓对称分步紧固，禁止单边受力，防止轮毂变形。

运行前空载试运行 10~15 分钟，检查振动、噪音、温升，无异常再加载。

长期停用排空残留介质，存放于干燥通风处，弹性体避免阳光直射。

六、TB WOOD'S弹性联轴器选型安装速查表（快速参考）

步骤核心动作关键指标常见错误

选型算设计扭矩 TcTc= Tn×K忽略工况系数导致过载

安装轴系对中径向≤0.1mm，角向≤0.1°对中偏差大，振动加剧

装配弹性体安装无偏斜、卡滞弹性体偏斜，局部磨损

紧固螺栓扭矩按手册规定扭矩不足，运行打滑

维护定期对中复核偏差超差及时调整长期不校准，部件寿命缩短

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