AVENTICS气动换向阀的气源预处理设备以模块化的 “过滤 - 稳压 - 润滑 / 干燥" 为核心，搭配专用辅件，保障气源清洁、压力稳定与适配性，具体如下：

核心处理单元（模块化组合）

1. 气源处理单元（FRL）

二联件（过滤器 + 调压阀）：核心净化稳压，适配无油润滑换向阀（如 R412006184）。

三联件（过滤器 + 调压阀 + 油雾器）：用于需润滑的换向阀，提供微量油雾保护密封件（如 652 系列，-40℃至 80℃适用）。

精密过滤调压单元：更高精度（如 5μm 滤芯），适配高频 / 精密换向阀（如 R412007231/R412007232）。

2. 过滤器系列（分级净化）

类型精度 / 功能典型型号适用场景

预过滤器25–50μm，粗除杂质R412007034（ATEX 认证）空压机后、主路前端

主过滤器5μm，精滤固体颗粒 / 冷凝水R412014676（带压力表）换向阀入口前主净化

微雾分离器0.01μm，分离油雾 / 气溶胶R412008671（带二次排气）高洁净要求（如食品 / 电子）

活性炭过滤器吸附异味 / 油蒸气定制款洁净室 / 特殊介质场合

3. 调压与稳压组件

机械调压阀：常规工况稳压，如 PR1/PR2 系列，精度 ±5%，适配 0.05–1.0MPa 范围。

电子比例阀：如 ED05 系列 E/P 调压器，4–20mA 信号控制，适配闭环压力控制场景。

安全 / 排气阀：如集成式冗余安全排气阀，保障系统超压安全与快速排气。

深度干燥与辅助设备

1. 干燥设备（控制露点）

冷冻式干燥机：压力露点至 2–10℃，常规工业环境适用。

吸附式干燥器：露点低至 - 40℃，适配低温 / 高湿环境（如 AVENTICS 专用吸附模块）。

冷凝水分离器：前置分离大量冷凝水，保护干燥器与过滤器。

2. 辅助与监测组件

压力表 / 传感器：实时监测压力，如内置式压力表（652 系列）或 IIoT 流量传感器，监控耗气。

截止阀 / 慢启阀：检修断气与缓启动，减少冲击（如 652 系列带逆流单向阀）。

油雾器 / 注油单元：向气流添加微量油雾（1:200000），适配需润滑的换向阀（如 R4120 系列注油阀）。

管接头与密封件：如 G1/4、G3/8 接口，确保气路密封与连接可靠。

典型配置方案（按场景）

应用场景推荐配置核心目标

常规工业换向阀预过滤器 + 5μm 主过滤器 + 调压阀 + 压力表基础净化稳压，防卡滞

高频 / 精密换向阀三级净化（50μm 预滤→5μm 精滤→微雾分离）+ 吸附干燥 + 精密调压高洁净 / 低露点，延长寿命

无油润滑系统二联件（无油雾器）+ 微雾分离器杜绝油污染，适配食品 / 医疗领域

防爆场合ATEX 认证过滤器 + 气动驱动换向阀 + 防爆密封接头符合安全标准，防燃爆风险

选型与安装要点

匹配流量：按换向阀额定流量（如高频 G1/4 接口≥800L/min）选择处理单元口径，避免瓶颈。

安装顺序：空压机→储气罐→预过滤器→干燥器→主过滤器→调压阀→（油雾器）→换向阀，确保逐级净化。

定期维护：滤芯 3–6 个月更换，干燥器定期再生，油雾器保持油位，确保长期稳定。