安装AVENTICS气动阀时，管道清洁度直接影响阀芯密封性、动作精度和使用寿命，判断管道是否清洁可通过目视检查、吹扫检测、残留物验证三步完成，具体方法如下：

一、AVENTICS气动阀目视检查（初步判断）

裸管内壁观察

拆卸待连接管道的末端接头，用手电筒照射管道内壁，观察是否存在焊渣、铁屑、铁锈、泥沙、密封胶残留等固体杂质。

合格标准：内壁光滑无明显颗粒物，无成片锈蚀或胶状物附着；若为新管道，需确认无生产时残留的氧化皮、油污。

接头与法兰面检查

查看管道螺纹、法兰密封面是否有毛刺、划痕或残留的生料带碎片。

若法兰密封面有凹坑、杂质嵌入，需先打磨清理后再判断。

二、 AVENTICS气动阀吹扫检测（核心验证步骤）

这是判断管道清洁度有效的方法，尤其适用于无法直接目视的长距离管道。

准备工作

断开管道与气动阀的连接，在管道出口处放置白色滤纸或干净的无纺布（避免用易掉毛的普通纸巾）。

连接临时气源（需经过滤调压，压力控制在 0.4–0.6 MPa，与后续工作压力一致）。

分段吹扫操作

短管道（≤5m）：开启气源，持续吹扫10–15 秒，观察滤纸表面。

长管道（＞5m）：分段拆卸吹扫，每段吹扫时间延长至20–30 秒，防止远端杂质残留。

焊接管道：重点吹扫焊缝位置，焊渣易在此处堆积，可反复开关气源形成脉冲气流，增强清洁效果。

合格标准

滤纸表面无可见固体颗粒、油污痕迹、铁锈粉末；若出现少量粉尘，可延长吹扫时间至无残留物为止。

吹扫气流无明显异味（如油污、油漆味），避免油水污染气动阀密封件。

三、 残留物验证（高精度工况补充检查）

针对食品饮料、医疗、高精度自动化等对清洁度要求高的场景，需额外验证：

油污检测

用干净的脱脂棉擦拭管道内壁，棉絮无油渍、无变色即为合格；也可使用油迹检测试纸，试纸无变色反应则说明无残留油污。

颗粒度检测

对吹扫后的气流进行取样，用颗粒计数器检测，确保粒径≥5μm 的颗粒数量符合工况要求（AVENTICS 气动阀建议颗粒粒径≤5μm，避免卡滞阀芯）。

四、 AVENTICS气动阀的清洁度不达标时的处理方法

轻度杂质：用压缩空气脉冲吹扫，配合管道内壁专用清洗剂（如中性脱脂剂）清洗，再用干燥空气吹干。

重度锈蚀 / 焊渣：使用管道刷（尼龙材质，避免刮伤内壁）清理，或更换锈蚀严重的管道段。

油污残留：用无水乙醇或专用除油剂清洗，吹干后再吹扫验证。

关键注意事项

吹扫时严禁将管道出口对准人员或精密设备，防止杂质飞溅伤人。

清洁合格的管道需及时连接气动阀，避免长时间暴露在空气中再次积尘。

若现场气源含油、含水，需在气动阀上游加装高精度过滤器（过滤精度≤5μm）+ 干燥器，从源头保障气源清洁。