判断AVENTICS气动阀的弹簧是否失效，核心从外观检查、性能测试、对比验证三个维度入手，弹簧失效多表现为弹力衰减、变形、断裂，直接影响阀门启闭精度和压力稳定性，具体方法如下：

一、AVENTICS气动阀的外观检查（拆解后直观判断）

适用于调压阀、换向阀内部的调压弹簧、复位弹簧，需先断电断气、拆卸阀体，取出弹簧后检查：

断裂 / 裂纹：观察弹簧表面是否有肉眼可见的断裂、裂纹或缺口，尤其关注弹簧两端的挂钩 / 支撑部位（应力集中区易断裂）。

变形

正常弹簧自然状态下呈均匀螺旋状，无弯曲、歪斜；若出现 “塌腰"“侧弯"，或自由长度明显变短，说明已产生变形。

对比新弹簧的自由长度：用卡尺测量失效弹簧长度，若与原厂规格偏差超过5%，判定为弹力衰减。

锈蚀 / 腐蚀：弹簧表面出现大面积锈斑、点蚀，或镀层脱落，会导致应力集中，后续极易断裂，直接判定失效。

疲劳损伤：弹簧表面有细微的剥落、起皮（金属疲劳特征），即使暂时未断裂，也建议更换。

二、 AVENTICS气动阀的性能测试（装机或模拟工况验证）

无需拆解，通过阀门运行状态判断弹簧性能，适用于现场快速排查：

调压阀弹簧失效判断

现象 1：调压旋钮调节时，出口压力无法升高至设定值，或压力上升缓慢、波动极大。

现象 2：压力设定后，负载变化时出口压力骤降 / 骤升，无法维持稳定（弹簧弹力不足，无法平衡膜片推力）。

验证：更换同规格新弹簧后，若压力调节恢复正常，即可确认原弹簧失效。

换向阀复位弹簧失效判断

现象 1：电磁阀断电后，阀芯无法自动复位，导致气路切换异常（如气缸伸出后无法缩回）。

现象 2：手动切换阀芯时，手感过松无阻力，或复位时有卡顿、回弹无力。

验证：手动推动阀芯极限位置后松开，若阀芯不能快速、平稳复位，说明复位弹簧弹力衰减或变形。

三、 对比验证（精准判定弹力衰减）

适用于对精度要求高的场景（如电子比例调压阀），需借助简单工具：

弹力对比：用弹簧测力计分别测量旧弹簧和新弹簧压缩至相同长度时的弹力值，若旧弹簧弹力比新弹簧低10% 以上，判定为失效。

压缩回弹测试：将弹簧压缩至工作行程的 80%，反复 5~10 次，若松开后无法恢复到原始自由长度，说明存在塑性变形，需更换。

四、 AVENTICS气动阀的注意事项

拆卸弹簧时，需记录弹簧的安装方向和位置，避免重装时错位导致阀门故障。

更换弹簧必须选用AVENTICS 原厂配件，不同材质、线径的弹簧弹力差异大，非标件会导致阀门性能失常。

弹簧失效多与气源含油含水、频繁高频换向有关，更换后需排查气源清洁度，避免新弹簧快速老化。