AVENTICS截止阀的选型需围绕工况适配性、介质特性、控制需求、安装条件四大核心维度，结合具体应用场景的压力、温度、流量等参数综合判断，确保阀门运行可靠、密封良好且经济性优。以下是详细的选型因素和决策要点：

明确介质特性，匹配阀体与密封材质

介质的物理化学性质直接决定阀体、密封件的材质选型，避免腐蚀、磨损或密封失效：

介质类型：

普通压缩空气、水等中性介质：优先选黄铜、铸铝阀体，丙烯橡胶（NBR）密封件，成本低且适配性强（如安沃驰气动截止阀常用材质）。

腐蚀性介质（如酸碱溶液、氨气）：需选不锈钢（304/316） 阀体，搭配氟橡胶（FKM）或 PTFE 密封件，耐受腐蚀。

含杂质介质（如含粉尘气体、液压油）：阀体内部需光滑，密封件需耐磨，同时建议阀前加装过滤器，防止杂质划伤密封面。

介质温度：

常温工况（-20℃~80℃）：NBR 密封件即可满足需求；

高温工况（＞80℃）：选 FKM 或金属密封；低温工况（＜-20℃）：需选耐低温橡胶（如 EPDM），避免密封件硬化开裂。

匹配系统压力与流量参数，确定阀门规格

压力和流量是选型的核心技术参数，需确保阀门额定值覆盖系统工况：

工作压力：

阀门的公称压力（PN） 需≥系统大工作压力的 1.2~1.5 倍，避免超压导致阀体破裂或密封泄漏。例如气动系统常见压力 0.8MPa，可选 PN1.6MPa 的截止阀。

注意区分静压和冲击压力，若系统存在压力冲击（如液压缸换向），需额外预留压力余量，或搭配溢流阀缓冲。

通径与流量：

根据系统的大流量需求，对照阀门厂家提供的流量 - 压差曲线选择通径（DN）。通径过小会导致节流损失大、压力降过高；通径过大会增加成本且控制精度下降。

对于需要节流调节的场景，优先选可调式截止阀，通过阀瓣开度微调流量；仅需通断控制的场景，选普通开关型截止阀即可。

根据控制方式，选择驱动类型

AVENTICS截止阀的驱动方式需匹配自动化程度、操作频率和现场动力条件：

手动驱动型：

适用于操作频率低、无需远程控制的场景（如设备检修旁路、手动紧急关断），优势是结构简单、成本低，无需外部动力。

注意选择带锁定功能的型号，防止误操作。

气动驱动型：

适用于自动化生产线、远程控制场景，可搭配电磁阀实现信号联动，响应速度快。

优先选弹簧复位型（常闭 / 常开），断电断气时自动复位，满足故障安全需求；双作用型需搭配储气罐，确保失气后可手动操作。

电动驱动型：

适用于需要精准调节开度、远程数字控制的场景（如工控系统集成），可通过 4-20mA 信号控制流量，但成本较高，需考虑供电条件。

结合安装与环境条件，优化选型细节

安装空间、环境工况会影响阀门的安装便利性和使用寿命：

安装方式：

截止阀为单向密封，介质需按阀体箭头方向流动，安装时需保证流向正确；

螺纹接口（如 G1/4、NPT）适用于小口径（DN≤25），法兰接口适用于大口径（DN＞25）；狭窄空间优先选紧凑型型号。

环境条件：

潮湿 / 户外场景：选防护等级≥IP65 的型号，电气部件需防水；

易燃易爆环境：选防爆型驱动装置（如气动型或防爆电动型），避免电气火花引发危险；

粉尘多的场景：加装防尘罩，防止阀杆卡滞。

考量标准与认证，满足行业规范

工业通用场景：需符合ISO、DIN等国际标准，确保与系统管路兼容；

特殊行业（如石油化工、矿山）：需满足行业专项认证（如 ATEX 防爆认证、MA 矿用认证）；

食品医药行业：需选卫生级截止阀（如快装接口、不锈钢抛光阀体），符合 FDA、3A 等认证，避免介质污染。

兼顾经济性与维护性

优先选通用性强、备件易采购的型号，降低后期维护成本；

对比不同品牌的使用寿命、易损件更换周期，避免因低价选型导致频繁停机维修；

对于关键工况（如连续生产流水线），建议预留备用阀，或选择可在线维护的型号。