Beswick减压阀常见故障多由介质污染、部件老化、安装 / 操作不当引发，核心集中在压力失控、调节失灵、泄漏、流量 / 噪音异常四类，以下按故障现象分类，给出可直接落地的原因与处理方案，所有操作均需先泄压至 0 并挂牌警示。

一、Beswick减压阀压力控制异常（高频故障）

故障现象核心原因解决方法安全要点

出口压力升不高 / 达不到设定值上游压力不足；阀芯 / 阻尼孔堵塞；膜片破损；弹簧疲劳；反向安装1. 提升上游压力至额定范围；2. 泄压后用无水乙醇清洗阀芯 / 阻尼孔，压缩空气吹扫；3. 更换原厂膜片与同规格弹簧；4. 按阀体箭头正向重装阀前加装≥5μm 过滤器防二次堵塞

压力波动大（偏差＞±5%）过滤器堵塞；密封件老化；弹簧变形；介质含气 / 冷凝水1. 清洗 / 更换过滤器；2. 更换适配介质的 O 型圈；3. 更换变形弹簧；4. 加装分离器 / 疏水阀负载变化大时，可加容积式稳压器

出口压力过高（超设定值）阀芯 - 阀座密封不良；弹簧衰减；调节机构卡滞；膜片破损1. 更换阀芯 / 阀座组件；2. 更换弹簧；3. 拆解清洁调节机构；4. 更换膜片并嵌入密封槽无褶皱气体型若溢流孔持续排气，立即停机

不起减压作用（出口≈入口压力）阀芯卡死在全开位；阻尼孔堵塞；泄油 / 排气通道不通1. 拆解清洁阀芯并检查磨损，严重时更换；2. 疏通阻尼孔；3. 确保泄油 / 排气口通畅（气动型溢流孔无遮挡）严禁带压拆解，防止介质喷出

二、Beswick减压阀调节与操作机构故障

故障现象核心原因解决方法

调节旋钮卡滞 / 无反应旋钮与调节机构积垢 / 锈蚀；阀芯卡滞；锁定螺母松动 / 滑丝1. 清洁旋钮与调节杆，涂专用润滑脂（气动用硅基，液压用锂基）；2. 拆解清洁阀芯并检查磨损；3. 更换锁定螺母并锁紧

调压后无法锁定锁定螺母损坏；调节机构螺纹滑丝；阀芯密封不良1. 更换原厂锁定螺母；2. 检修 / 更换调节旋钮；3. 检查阀芯密封面，磨损则更换组件

三、Beswick减压阀泄漏故障（内外漏）

接口外漏

原因：螺纹未拧紧、生料带 / 密封胶过量、O 型圈划伤 / 老化、安装面不平整。

处理：按规定扭矩（气动接头 15–30N・m）拧紧接头；更换适配介质的 O 型圈；研磨安装面或更换法兰；生料带缠 3–5 圈，不超出螺纹端面。

内部泄漏（压力失控 / 流量下降）

原因：阀芯 - 阀座磨损、膜片破损、密封槽有杂质。

处理：更换阀芯 / 阀座组件；更换膜片；清洁密封槽并涂抹少量密封脂。

四、Beswick减压阀流量/噪音/振动异常

流量不足

原因：流道 / 阀口堵塞；阀芯卡滞；选型偏小（流量超额定值）。

处理：拆解清洁流道与阀口；检查阀芯并清洁 / 更换；换用大流量型号。

异常振动 / 噪音

原因：流速过高；安装松动；介质气穴；阀芯与阀套间隙异常。

处理：降低流速至额定范围；按对角线均匀紧固安装螺栓；排气 / 排液；检查阀芯间隙，磨损时更换组件。

五、Beswick减压阀预防与维护要点

定期维护：每 3–6 个月清洗过滤器、检查密封件（含油雾 / 腐蚀介质缩短至 3 个月），必要时更换；

操作规范：调压前先退旋钮至零位，缓慢升压，严禁带压急开 / 急调；停机后泄压并退松旋钮；

介质适配：腐蚀性介质选 316 不锈钢阀体 + PTFE 密封，氧气系统禁用油脂。