瑞典GIGASENSE过载保护传感器需要定期维护，其作为设备安全防护的核心部件，维护不到位会导致保护功能失效，引发设备过载损坏、安全事故等风险。维护频率需结合使用工况（如振动强度、环境粉尘 / 湿度、负载频次）确定，具体维护要点如下：

一、 GIGASENSE过载保护传感器定期维护的核心目的

保障检测精度：避免传感器因杂质附着、零点漂移，出现过载阈值误判（如未达到过载值却误报警，或已过载却不触发保护）。

延长使用寿命：及时处理机械磨损、电气接触不良等问题，防止传感器提前失效。

符合安全规范：工业设备安全标准（如 ISO 13849）要求安全防护部件定期校验，确保其可靠性。

二、 GIGASENSE过载保护传感器分类型维护要点（常见过载保护传感器）

传感器类型维护周期核心维护内容

压力型过载传感器（液压 / 气动系统）常规工况：每月 1 次；恶劣工况（粉尘 / 潮湿）：每 15 天 1 次1. 清洁感压膜片，清除油污 / 杂质，避免膜片堵塞；

2. 校验零点与过载阈值，用标准压力源校准输出信号；

3. 检查接线端子，紧固松动接头，做好防潮密封。

扭矩型过载传感器（电机 / 传动轴）重载高频工况：每月 1 次；轻载工况：每季度 1 次1. 检查联轴器同轴度，避免偏心振动磨损传感器轴端；

2. 清洁扭矩检测元件，涂抹专用润滑脂；

3. 测试过载报警联动功能，确认触发后设备能及时停机。

称重式过载传感器（起重机 / 压机）每日班前检查；每月深度维护1. 清理传感器表面积尘、物料残留，防止受力点偏移；

2. 检查限位装置，避免传感器长期承受超额预压力；

3. 用标准砝码校准，修正零点漂移；

4. 检查屏蔽线接地是否可靠，防止电磁干扰。

电流型过载传感器（电气系统）每季度 1 次1. 清洁电流互感器铁芯，清除锈蚀；

2. 校验过载电流阈值，匹配控制器设定参数；

3. 检查散热片，确保无堵塞，避免高温影响检测精度。

三、 GIGASENSE过载保护传感器通用维护步骤

断电 / 卸压预处理：维护前必须切断设备电源，液压 / 气动系统需泄压，称重 / 扭矩传感器需卸载，防止误触发或人员受伤。

外观与安装检查

查看传感器外壳有无裂纹、变形，安装螺栓是否松动，避免因安装不稳导致检测误差。

检查电缆线有无破损、老化，接头处是否进水 / 进尘，更换损坏的电缆或密封件。

清洁与校准

用无水乙醇或专用清洁剂擦拭传感器检测面，严禁用尖锐工具刮擦（如压力膜片、称重传感器受力面）。

采用标准校准源（如标准压力、砝码、电流）校验传感器输出，若偏差超过说明书允许范围，需重新标定或更换。

功能验证

模拟过载工况（如逐步增加压力 / 重量 / 电流），确认传感器能准确输出过载信号，且设备保护系统（如停机、报警）正常联动。

记录维护与校准数据，形成台账，作为后续维护依据。

四、 GIGASENSE过载保护传感器特殊工况维护注意事项

高振动环境（如工程机械）：需额外检查传感器减震垫是否老化，定期更换减震部件，减少振动对内部元件的损伤。

腐蚀性环境（如化工设备）：传感器需加装防腐护套，维护时检查护套完整性，及时清理表面腐蚀物。

长期停用设备：停用前需清洁传感器，做好防潮防尘保护；重新启用前必须进行全面校准，确认功能正常。