瑞典GIGASENSE过载保护传感器的维护工作需覆盖 外观检查、清洁防护、电气性能校验、机械结构维护、功能联动测试 五大核心方面，结合传感器类型（压力、扭矩、称重、电流型）和工况差异调整细节，具体内容如下：

一、 GIGASENSE过载保护传感器基础预处理：断电 / 卸载与安全防护

所有维护操作前必须执行：

切断设备电源，液压 / 气动系统泄压，称重 / 扭矩传感器卸载，避免误触发保护或高压 / 重物伤人。

佩戴绝缘手套、护目镜（高压 / 重型设备场景），准备专用工具（扭矩扳手、校准仪、无水乙醇）和备件（密封垫、电缆接头）。

二、 GIGASENSE过载保护传感器核心维护内容

1. 外观与安装状态检查（每次维护必做）

外壳与固定：检查传感器外壳有无裂纹、变形、锈蚀，安装螺栓 / 法兰是否松动，扭矩是否符合手册要求（防止振动导致检测偏移）。

电缆与接头：查看电缆有无破损、老化、弯折，接头处是否进水、进尘；拧紧松动的接线端子，更换老化的密封护套，做好防潮处理（户外 / 潮湿工况需加装防水盒）。

周边环境清理：清除传感器周围的物料残留、油污、粉尘，避免堆积物影响检测精度（如称重传感器的受力点不能有异物）。

2. 清洁与防护（按工况定期执行）

检测面清洁

压力型：用无水乙醇擦拭感压膜片，严禁用尖锐工具刮擦，避免膜片变形；若有油污结块，可用专用清洁剂软化后清理。

称重 / 扭矩型：清理受力面 / 轴端的锈迹、杂质，涂抹防锈润滑脂（适配传感器材质，避免腐蚀）。

电流型：清洁电流互感器铁芯表面灰尘，检查铁芯紧固度，防止间隙过大影响检测精度。

特殊工况防护

腐蚀性环境：加装防腐护套，定期检查护套完整性，清理表面腐蚀物。

高振动环境：检查减震垫是否老化，及时更换，减少振动对内部元件的损伤。

3. 电气性能校验（核心精度保障）

零点校准：将传感器置于空载状态，用万用表或专用校准仪检测输出信号（如 4-20 mA、0-10 V），若零点漂移超过说明书允许范围（通常≤±0.5% FS），通过控制器或标定软件重新标定零点。

量程校验：采用标准校准源模拟负载（如压力传感器用标准压力泵、称重传感器用标准砝码），逐步加载至额定过载阈值，检查输出信号是否线性、精准；偏差超时，需重新标定或更换传感器。

绝缘与接地检测：用兆欧表检测传感器外壳与电缆芯线的绝缘电阻（≥5 MΩ 为合格），确认屏蔽线单端接地可靠（接地电阻≤4 Ω），防止电磁干扰导致信号波动。

4. 机械结构维护（针对机械类传感器）

称重 / 扭矩型：检查联轴器同轴度（偏差≤0.1 mm），避免偏心导致的额外应力；清理传动部件的磨损碎屑，更换过度磨损的轴承或轴套。

压力型：检查测压接口的密封垫是否老化，更换原厂密封件，防止泄漏影响检测；定期排放导压管内的冷凝水（气动 / 液压系统）。

5. 功能联动测试（验证保护有效性）

模拟过载测试：通过控制器或手动加载，模拟负载超过预设阈值的工况，确认传感器能及时输出过载信号，且设备保护机制（声光报警、自动降载、紧急停机）正常触发。

报警阈值复核：核对传感器设定的预警值、停机值是否与设备安全参数匹配，避免阈值过高（失效）或过低（误报警）。

三、GIGASENSE过载保护传感器维护周期与台账记录

周期设定

常规工况（室内、低振动）：每月 1 次外观检查 + 每季度 1 次精度校准 + 每年 1 次全面维护。

恶劣工况（粉尘 / 潮湿 / 高频负载）：每 15 天 1 次外观清洁 + 每月 1 次精度校准 + 每半年 1 次全面维护。

台账记录：每次维护需记录 维护时间、传感器型号、外观状态、校准数据、故障处理情况，形成历史档案，便于追溯和预判故障。

四、 GIGASENSE过载保护传感器常见维护误区规避

严禁用高压水枪直接冲洗传感器（尤其是电气接口），防止进水短路。

校准必须使用标准校准源，不可凭经验调整阈值，避免保护功能失效。

更换备件时优先选用原厂配件，防止兼容性问题导致检测误差。