ATOS叶片泵（以 PFE、PVD、PVPC 等系列为代表）的常见故障多与油液清洁度、安装维护、部件磨损相关，以下是分类整理的故障现象、成因及对应排除方法，覆盖定量 / 变量叶片泵的通用问题：

一、ATOS叶片泵压力异常（无压力 / 压力上不去 / 压力波动大）

故障现象核心原因排除方法

系统无压力，泵出口压力接近零1. 吸油口堵塞或吸油管进气

2. 叶片在转子槽内卡死

3. 泵轴反转（与标识方向不符）1. 清洗吸油滤器，检查吸油管密封性，确保吸油高度≤500mm

2. 拆卸泵体，用洁净液压油清洗叶片和转子，更换磨损变形的叶片

3. 调整电机转向，匹配泵体箭头标识

压力能建立但达不到额定值1. 定子内表面磨损（吸压油腔互通）

2. 配油盘端面磨损泄漏

3. 溢流阀故障（阀芯卡滞、调压弹簧疲劳）1. 检测定子内表面磨损量，超差则更换定子

2. 研磨配油盘端面或直接更换

3. 清洗溢流阀阀芯，更换疲劳弹簧，重新调压

压力波动剧烈1. 油液中混入空气（油箱油位低、吸油管漏气）

2. 叶片与转子槽间隙过大

3. 液压油黏度异常（过高 / 过低）1. 补充液压油至规定油位，排查吸油管泄漏点

2. 更换间隙超标的叶片

3. 更换符合黏度要求的液压油（推荐 20-400 mm²/s）

二、 ATOS叶片泵的流量异常（流量不足 / 流量脉动大）

故障现象核心原因排除方法

流量低于额定值1. 泵转速低于低限值（＜600 r/min）

2. 油液清洁度差，导致叶片伸缩不畅

3. 轴端密封泄漏严重1. 调整电机转速至额定范围

2. 更换液压油和滤芯，清洗泵内部件，确保油液清洁度≥NAS 9 级

3. 更换老化的轴端密封件，检查安装时的密封压盖扭矩

流量脉动大，执行机构动作爬行1. 定子内表面拉伤或叶片磨损不均

2. 配油盘配油窗口磨损

3. 系统存在气穴现象1. 更换定子和磨损叶片

2. 更换配油盘

3. 增大吸油管路直径，缩短吸油路径，加装吸油增压装置

三、 ATOS叶片泵运行异常（噪音大 / 振动剧烈 / 温升过快）

故障现象核心原因排除方法

运行噪音过大（尖锐啸叫 / 低沉异响）1. 泵轴与电机轴同轴度误差过大（＞0.1mm）

2. 吸油不足产生气蚀

3. 轴承磨损或滚珠剥落1. 重新校正同轴度，使用弹性联轴器缓冲振动

2. 清洗吸油滤器，降低吸油阻力，避免油液黏度偏高

3. 更换泵内部轴承，检查轴承安装精度

泵体温升过快，油温超过 60℃1. 泄油管背压过高（泄油管直接接回油箱，无节流）

2. 叶片与转子槽摩擦严重

3. 系统溢流阀长期溢流1. 确保泄油管通畅，背压≤0.3MPa

2. 修磨转子槽或更换叶片，保证叶片伸缩灵活

3. 调整溢流阀压力至系统需求值，避免不必要的溢流

四、 ATOS叶片泵泄漏故障（轴端漏油 / 泵体结合面漏油）

故障现象核心原因排除方法

轴端持续漏油1. 轴封老化、变形或安装时划伤

2. 泵轴磨损出现沟槽

3. 密封压盖螺栓松动1. 更换新轴封，安装前涂抹液压油润滑

2. 修复泵轴磨损沟槽（电镀 / 喷涂）或更换泵轴

3. 按规定扭矩均匀拧紧压盖螺栓

泵体与端盖结合面漏油1. 密封垫老化或损坏

2. 结合面螺栓拧紧扭矩不均

3. 端盖变形1. 更换耐油橡胶密封垫

2. 按对角顺序均匀拧紧螺栓

3. 研磨端盖结合面或更换端盖

ATOS叶片泵的通用维护注意事项

拆卸泵体时，需做好部件标记（如定子、配油盘方向），避免装配反向导致泄漏。

装配叶片时，需在叶片表面涂抹液压油，确保叶片能在转子槽内自由滑动。

新泵安装或维修后，需空载运行 10-15 分钟，再逐步加载，观察压力、流量是否稳定。