判断ATOS叶片泵的油液清洁度是否达标，核心是检测油液中的固体颗粒污染物含量，需结合实验室专业检测和现场快速判断两种方式，匹配 ATOS 推荐的 NAS 9 级（对应 ISO 4406:1999 标准的 18/15/12 等级）清洁度要求。

一、 ATOS叶片泵实验室专业检测（精准判定，推荐定期执行）

这是判断油液清洁度的标准方法，适合批量检测或故障溯源，步骤如下：

油样采集

采样点：选择 ATOS 叶片泵的回油管路（靠近油箱端），或从油箱的中上部采样，避免抽取底部沉淀杂质。

采样时机：设备运行 10-15 分钟后（油液充分循环），使用专用无菌采样瓶，采样前用待检油液冲洗采样管路 3 次以上。

采样量：至少采集 500mL，满足颗粒计数仪检测需求。

检测方法与判定标准

颗粒计数法：使用油液颗粒计数器，统计油液中不同粒径（4μm、6μm、14μm）的颗粒数量，对比标准等级。

ATOS 叶片泵要求：NAS 9 级（每 100mL 油液中，≥5μm 颗粒≤8000 个，≥15μm 颗粒≤1300 个，≥25μm 颗粒≤200 个）；对应 ISO 4406:1999 标准为 18/15/12。

污染度对比法：将油样与 NAS 污染度标准样块对比，通过目视或比浊仪判断等级，适合无颗粒计数器的场景。

辅助检测项目同步检测油液的黏度、含水量、酸值，若黏度偏离标准值 ±15%、含水量＞0.1%，会加速颗粒磨损泵体部件，需同步处理。

二、 ATOS叶片泵现场快速判断（应急排查，适合日常点检）

无需专业设备，通过目视观察和系统运行状态初步判断油液清洁度，具体方法：

目视观察法

取透明试管，装入 50mL 油样，静置 12 小时后观察：

达标状态：油液清澈透明，无悬浮物、沉淀或絮状物，光照下无明显杂质反光。

不达标状态：油液浑浊、发黑，底部有泥沙状沉淀，或漂浮金属碎屑（叶片 / 定子磨损产物）。

对比新油：将待检油样与同型号新液压油对比，若颜色明显变深、透明度下降，说明污染严重。

系统运行状态判断油液清洁度不达标时，ATOS 叶片泵会出现典型故障特征，可间接判定：

压力 / 流量波动频繁，执行机构动作爬行、抖动；

泵体运行噪音增大，伴随异常振动；

滤芯堵塞速度加快（压差报警器频繁触发）；

轴端密封或结合面漏油频次增加（杂质划伤密封件）。

三、 ATOS叶片泵的关键注意事项

检测周期：常规工况下每 3 个月检测 1 次；恶劣工况（粉尘多、24h 运行）每月检测 1 次。

油液净化：若清洁度不达标，需立即更换液压油和滤芯，必要时使用液压油过滤机在线过滤，直至达标。

源头控制：定期检查吸油滤器、回油滤器的完整性，避免外界杂质进入系统；油箱通气帽需加装干燥剂，防止湿气带入。