德国BEKA齿轮泵MZN28-150BS属于中等排量高压齿轮泵，适配液压系统的动力输送（如机床、小型液压站、工程机械辅助回路），日常使用需遵循 **“预润滑→平稳启动→工况监控→停机保护"的流程，核心是避免干运转、超压运行，具体操作如下：

一、BEKA齿轮泵开机前准备（启动 / 停机重启必做）

介质与油位检查

确认液压油型号适配工况：推荐使用 ISO VG 32/46 抗磨液压油，粘度需满足泵的工作温度要求（10–60℃时粘度 10–100 mm²/s）。

检查油箱油位：油位需在油标1/2–2/3之间，不足时补充同牌号液压油，严禁混用不同品牌 / 型号油液。

预润滑与排气

该泵为容积式泵，严禁干运转！启动前，拧下泵体顶部排气螺塞，手动向泵腔加注液压油，直至油液从排气口溢出，再拧紧螺塞。

打开系统回油阀，确保油路畅通，避免启动时憋压。

安装与连接检查

确认泵的旋转方向：电机转向需与泵体箭头标识一致（MZN28-150BS 通常为顺时针，面向轴端），反转会导致无输出且磨损齿轮。

检查联轴器同轴度：弹性联轴器径向偏差≤0.1 mm，轴向偏差≤0.05 mm，避免泵轴承受额外径向力。

确认进出口管路：吸油口无堵塞、无漏气（吸油阻力≤0.05 MPa），出油口阀门处于半开状态，降低启动负载。

二、BEKA齿轮泵启动与运行操作（核心步骤）

空载启动

点动电机（通电 1–2 秒后停机），观察泵的运转声音（正常为均匀 “嗡嗡" 声，无尖锐异响），同时检查轴端密封无泄漏。

若无异常，正式启动电机，保持出油口阀门半开，让泵空载运行 3–5 分钟，待泵体温度升至 40℃左右（正常工作温度），再逐步关闭阀门升压。

压力调节

缓慢调节系统溢流阀，将工作压力升至设备需求值，严禁超过泵的额定压力（MZN28-150BS 额定压力通常为 20–25 MPa，以铭牌为准）。

升压过程中观察压力表：压力应平稳上升，无剧烈波动；若压力无法建立，排查吸油口漏气、齿轮磨损或溢流阀故障。

运行监控（日常巡检重点）

温度监控：泵体工作温度应控制在 30–60℃，高不超过 70℃。温度过高会加速油封老化、油液氧化，需检查油液粘度是否过低、冷却系统是否正常。

泄漏检查：轴端密封、进出口法兰处应无明显油液泄漏；若轴端渗油，轻微渗油可观察运行，严重泄漏需停机更换油封。

噪音监控：运行中若出现 “咔嗒" 异响或尖锐啸叫，多为吸油不足（气穴）、齿轮啮合异物或轴承磨损，需立即停机排查。

油液清洁度：确保系统油液清洁度≥ISO 4406 18/15/12 级，定期检查吸油滤芯，堵塞时及时更换，防止杂质进入泵腔划伤齿轮。

三、BEKA齿轮泵停机操作（规范停机延长寿命）

正常停机

先打开系统溢流阀卸压，再关闭电机，待泵停止运转后，关闭进出口阀门（长期停机时）。

若环境温度低于 0℃，需排空泵腔和管路内的液压油，防止冻裂泵体。

长期停机保护

停机超过 1 个月时，向泵腔加注防锈油，拧紧进出口螺塞；轴端涂润滑脂，做好防尘防潮处理。

重新启用前，需拆除防锈螺塞，清洗管路，加注新液压油并排气后再启动。

四、BEKA齿轮泵的日常维护与常见故障处理

1. 定期维护要点

维护项目维护周期操作内容

吸油滤芯更换每 2000 小时拆洗或更换滤芯，确保吸油通畅

油封检查每 3000 小时检查轴端油封老化情况，渗油严重时更换

齿轮与轴承检查每 5000 小时拆解泵体，检查齿轮齿面磨损、轴承间隙，超标时更换原厂配件

油液更换每 4000 小时排空旧油，清洗油箱，加注新液压油并更换回油滤芯

2. 常见故障与解决方案

故障现象常见原因解决方案

泵无输出或流量不足1. 吸油口堵塞 / 漏气；2. 齿轮磨损；3. 电机反转1. 清理吸油滤芯，紧固吸油管路；2. 更换磨损齿轮；3. 调整电机转向

压力波动大1. 油液含气；2. 溢流阀故障；3. 齿轮啮合不良1. 重新排气，检查吸油口密封；2. 清洗或更换溢流阀；3. 检修齿轮

轴端严重泄漏1. 油封老化 / 损坏；2. 泵轴磨损；3. 联轴器同轴度偏差大1. 更换原厂油封；2. 修复或更换泵轴；3. 校正联轴器同轴度

运行噪音大1. 吸油不足（气穴）；2. 泵内进入杂质；3. 轴承损坏1. 降低吸油阻力，检查油位；2. 拆解清洗泵腔，更换滤芯；3. 更换轴承