判断力士乐比例阀阀芯是否磨损，核心是通过系统运行异常现象观察、性能参数检测、拆解后直观检查三个维度综合判定，阀芯磨损会直接导致阀的控制精度下降、响应迟滞甚至系统失控，具体方法如下：

一、 REXROTH比例阀运行状态异常观察（无需拆机，快速初判）

这是现场常用的初判方法，阀芯磨损后会出现以下典型症状：

控制精度严重下降

比例阀接收电信号指令后，执行元件（液压缸 / 液压马达）的实际位移、速度与指令值偏差过大，例如设定速度 50mm/s，实际速度在 40~60mm/s 之间大幅波动；

系统保压时，执行元件出现无指令漂移（如液压缸自行缓慢伸出 / 缩回），排除液压缸内漏后，大概率是比例阀阀芯磨损导致内泄。

响应迟滞与动作卡顿

给比例阀阶跃电信号（如从 0% 突增至 50%），执行元件延迟超过 100ms 才启动（力士乐比例阀正常响应时间一般＜50ms）；

执行元件动作过程中出现明显卡顿、抖动，切换信号时无平滑过渡，多为阀芯磨损后与阀套配合间隙不均，导致流量控制不稳定。

系统压力异常波动

空载时系统压力忽高忽低，偏离设定值；带载时压力上升缓慢，无法达到额定工作压力；

若比例阀带压力反馈功能，反馈压力与设定压力的差值持续超过额定精度范围（如力士乐 4WREE 系列允许偏差≤±1% FS）。

异常温升与噪音

比例阀阀体温度远超正常工作温度（常规工况下应≤60℃），因阀芯磨损导致内泄增大，油液节流产生大量热量；

阀内发出尖锐的 “啸叫" 声，是磨损后的阀芯与阀套配合间隙不均，油液通过时产生涡流和紊流所致。

二、 REXROTH比例阀性能参数检测（需简单工具，精准判定）

通过检测关键参数，可量化判断阀芯磨损程度，适用于现场排查：

内泄量测试

操作步骤：

关闭比例阀下游执行元件的油路，将比例阀阀芯指令调至中位（零位）；

向比例阀进油口通入额定压力的油液，在回油口接量筒，记录 5 分钟内的泄油量。

判定标准：力士乐比例阀的额定内泄量随型号不同有明确标准（如 4WRP 系列中位内泄量≤5L/min@31.5MPa）；若实测内泄量超过额定值的 50% 以上，说明阀芯与阀套的密封锥面或节流棱边严重磨损，配合间隙过大。

电 - 液特性标定测试

操作步骤：

给比例阀输入 0%、25%、50%、75%、100% 的标准电信号（如 0~10V 或 4~20mA）；

用压力表和流量计分别记录对应压力、流量值，绘制电信号 - 压力 / 流量曲线。

判定标准：对比力士乐标定曲线，若实测曲线线性度偏差＞3%、重复性偏差＞2%，说明阀芯磨损导致节流特性改变，无法精准匹配电信号指令。

阀口压降测试

操作步骤：

保持比例阀输入电信号恒定，记录进油口压力P1和出油口压力P2，计算压降ΔP=P1 −P2；与同型号新阀的压降值对比。

判定标准：若实测压降比新阀低 20% 以上，说明阀芯磨损使阀口过流面积变大，节流效果减弱，可判定阀芯存在磨损。

三、 力士乐比例阀拆解后直观检查（最终判定依据）

泄压停机后拆解比例阀，直接观察阀芯与阀套的配合状态，这是最准确的判定方式：

外观检查

观察阀芯表面的节流棱边、密封锥面是否有划痕、沟槽、点蚀或磨损台阶，正常阀芯表面应光滑无瑕疵，呈均匀金属光泽；

查看阀芯与阀套的配合间隙，用手指轻推阀芯，若能感觉到明显的径向松动（间隙＞0.01mm，不同型号略有差异），说明磨损严重；正常配合间隙极小，阀芯仅能轴向移动，无径向晃动。

磨损痕迹判定

若阀芯的工作区域（与阀套高频接触的部位）出现均匀磨损带，且宽度超过 1mm，说明长期工作导致的正常磨损已超标；

若出现局部深划痕或镀层脱落（力士乐比例阀阀芯多镀硬铬），多为油液中混入硬质杂质导致的异常磨损，需同时检查油液清洁度。

配件状态关联检查

检查阀芯的复位弹簧是否疲劳变形、电磁铁推杆是否磨损，这些部件的异常也会加剧阀芯磨损，若弹簧弹力不足，会导致阀芯回位不精准，进一步扩大配合间隙。

四、 力士乐比例阀的注意事项

排除其他故障干扰：系统污染、油液黏度异常、电磁铁故障也会导致类似症状，需先排除这些因素，再判定阀芯磨损；

磨损阈值参考：当阀芯与阀套的配合间隙超过出厂值的 2 倍时，建议直接更换阀芯组件，维修研磨的效果通常无法达到原厂精度。