力士乐4WRZ16系列是电液比例方向阀（带位置反馈、电液先导控制），适配中高压液压系统的流量 / 方向精密控制，维护核心是 「油液清洁管控 + 电气部件防护 + 阀芯 / 先导组件定期检查」，具体步骤如下：

一、力士乐比例阀的日常维护（每周 / 每月，预防为主）

1. 油液清洁度与油温监控（核心关键）

力士乐要求系统油液清洁度需达到 NAS 8 级（ISO 4406:19/16/13），每月检测一次油液清洁度，超标时立即更换滤芯并全量换油。

控制工作油温在 30–55℃，高不超过 60℃。油温过高会加速油液氧化和密封件老化，过低则油液粘度大，导致阀芯动作迟滞。

检查回油滤芯、吸油滤芯状态，堵塞时及时更换；建议在阀前加装 10μm 高精度过滤器，拦截杂质保护阀芯。

2. 电气部件巡检

检查比例电磁铁插头、放大器接线端子，无松动、氧化、油污；插头密封垫完好，防止水分 / 油污侵入，引发信号故障。

通电后观察放大器指示灯状态（正常为常亮或慢闪），若闪烁报警，及时排查电信号（±10V 指令信号、24V 供电）是否稳定。

定期（每月）用酒精清洁插头针脚，涂抹防锈导电膏，提升接触可靠性。

3. 外观与泄漏检查

目视检查阀体结合面、先导油口、轴头处有无渗油；轻微渗油可拧紧螺栓（按原厂扭矩），严重时更换密封垫。

检查阀块安装螺栓是否紧固，避免振动导致阀座松动，影响阀芯同轴度。

二、力士乐比例阀的定期维护（每 6–12 个月，深度检查）

1. 断电泄压操作（安全前提）

关闭系统电源，切断上游液压泵，缓慢打开泄压阀，将系统压力降至 0 bar，放空阀内残留液压油。

佩戴防护手套，避免油液烫伤或污染环境。

2. 比例电磁铁与放大器检查

拆卸比例电磁铁，检查电磁铁推杆有无卡滞、锈蚀；手动推动推杆，阻力均匀无卡顿为正常。

用万用表测量电磁铁线圈电阻（4WRZ16 系列线圈电阻通常为 20–30Ω），电阻无穷大则线圈烧毁，需更换同型号电磁铁。

对放大器进行零点与增益校准：输入 0V 指令信号，观察阀芯反馈位置是否为 0；逐步增加指令信号，确认阀芯位移与信号呈线性关系。

3. 阀芯与阀套清洁（核心维护项）

拆卸阀体端盖，取出阀芯组件（注意标记阀芯方向，避免装反）。

用洁净煤油或液压油冲洗阀芯与阀套，清除附着的油泥、杂质；禁用金属刷子或刮刀，防止划伤阀芯表面的耐磨涂层。

检查阀芯与阀套的配合间隙：无明显磨损、拉痕，间隙过大（内漏严重）时需更换阀芯组件。

清洗先导控制油路的节流孔、阻尼孔，防止堵塞导致先导压力不稳定，引发阀芯卡滞。

4. 密封件更换（预防性更换）

阀内的密封圈、防尘圈属于易损件，建议每 12 个月更换一次（即使无泄漏），优先选用力士乐原厂密封件（材质多为丁腈橡胶或氟橡胶，适配液压油工况）。

安装密封件时，涂抹少量液压油润滑，避免装配时划伤密封唇口。

5. 复位安装与调试

按拆卸标记重装阀芯、电磁铁，确保同轴度良好，螺栓按原厂扭矩均匀紧固（4WRZ16 阀体螺栓扭矩通常为 25–35 N·m）。

加注洁净液压油，排尽管路内空气，通电后空载运行系统，观察阀芯动作是否顺畅，无抖动、异响。

加载至工作压力，验证流量 / 方向控制精度，记录参数并与历史数据对比，确保性能达标。

三、特殊工况维护强化（恶劣环境适配）

工况类型维护强化措施

粉尘多、潮湿环境为电气插头加装防水防尘护套；每月检查防护等级（IP65 及以上），避免进水进尘

高频次换向工况缩短滤芯更换周期至 2 个月；每 6 个月检查阀芯磨损情况，必要时提前更换

高温（＞55℃）工况更换耐高温氟橡胶密封件；加装油液冷却器，控制油温≤55℃；每 6 个月检测油液氧化程度

四、力士乐比例阀常见故障处理（维护中快速解决）

故障现象维护处理方法

阀芯卡滞、动作迟滞清洗阀芯与先导油路；更换液压油和滤芯；检查油温是否正常

电信号正常但阀芯无动作更换损坏的电磁铁线圈；校准放大器零点与增益

阀体渗油更换老化密封垫；按标准扭矩紧固螺栓；检查阀体结合面有无变形

控制精度下降、流量波动重新校准阀芯反馈位置；清洗节流孔；检查油液清洁度是否达标

五、力士乐比例阀的维护禁忌

严禁带压拆卸阀体或插拔电气插头，防止液压油喷射或电气短路。

禁止用劣质液压油或不同牌号油液混用，避免油液变质引发阀芯故障。

拆卸阀芯时，避免阀芯掉落磕碰，防止表面涂层损坏。

放大器校准需由专业人员操作，禁止随意调整电位器，以免参数紊乱。