派克（PARKER）两位两通（2/2 way）微型电磁阀，核心是通过电磁力驱动阀芯，实现 “通 / 断" 两种工作位的切换，分为直动式（主流微型款）和先导式（用于稍大流量 / 压力），其核心原理与结构动作如下。

核心定义与结构

两位（2 position）：阀只有两个稳定工作状态 ——常闭（NC，默认关断） 或常开（NO，默认导通），微型款以常闭为主。

两通（2 way）：仅两个接口，即进口（P） 和出口（A），介质只能沿 P→A 单向通断（无泄放口）。

核心部件：电磁线圈、动铁芯 / 衔铁、阀芯、复位弹簧、密封件（阀座、O 形圈）、阀体。

直动式（核心微型款）工作原理

断电状态（初始位，常闭）：线圈无电流，复位弹簧的弹力将阀芯压在阀座上，密封件紧密贴合，阻断 P→A 的介质通道，出口无压力 / 流量。

若为常开型，弹簧则将阀芯顶离阀座，通道默认导通。

通电状态（工作位，导通）：线圈通电后产生电磁吸力，克服复位弹簧的弹力与阀芯的静摩擦力，带动动铁芯与阀芯向上（或轴向）移动，阀芯离开阀座，打开介质通道，介质从 P 口流入、A 口流出，实现通路。

断电复位：线圈断电，电磁吸力消失，复位弹簧推动阀芯回位，重新压紧阀座，通道关断，恢复初始状态。

直动式关键特性

无需先导压力，可在低压 / 真空、小流量工况下可靠工作；

响应速度快（毫秒级），适合高频切换；

阀芯行程短，结构紧凑，是微型电磁阀的主流设计。

先导式（可选，用于稍大流量）工作原理

微型先导式 2/2 阀，采用 “先导控制 + 主阀切换" 的方式，适合中等流量、中低压工况，其原理如下：

断电状态（常闭）：主阀芯在弹簧与介质压力作用下关断主通道；先导阀也处于常闭，主阀芯上腔压力与进口压力一致，形成压差，将主阀芯压紧在阀座上。

通电状态（导通）：线圈驱动先导阀阀芯打开，主阀芯上腔的介质通过先导通道泄放，上腔压力骤降；进口介质压力推动主阀芯克服弹簧力向上移动，主通道打开，P→A 导通。

断电复位：先导阀线圈断电，先导阀关闭，主阀芯上腔压力回升，与进口压力平衡，弹簧推动主阀芯回位，主通道关断。

先导式关键特性

线圈功率小（只需驱动先导阀芯），节能；

需最小先导压力（通常 0.1–0.3MPa），无法在真空 / 低压下工作；

响应速度略慢于直动式。

补充说明

密封与介质：微型阀常用 FKM、EPDM、PTFE 等密封材料，需按介质（空气、水、油、腐蚀性流体）选择；介质清洁度（过滤精度≥5μm）与干燥度，直接影响密封寿命与阀芯动作可靠性。

电气与控制：线圈额定电压常见 DC12V/24V、AC220V，需匹配电源；通电时线圈发热，需控制工作频率与占空比，避免过热烧毁。

动作时间：直动式响应时间一般为 5–30ms，先导式为 20–100ms，具体取决于型号与工况。

PARKER两位两通微型电磁阀完整工作循环（常闭型，主流配置）

1. 断电状态（初始位，常闭）

线圈无电流，电磁吸力消失，先导阀芯在自身复位弹簧作用下关断先导通道；

主阀芯上腔通过先导腔与 P 口连通，上腔压力 ≈ 进口 P 口压力；

主阀芯下腔直接承受 P 口压力，同时复位弹簧向下压紧主阀芯；上腔压力 + 弹簧力 > 下腔推力，主阀芯紧紧压在主阀座上，P→A 主通道关断。

2. 通电状态（工作位，导通）

线圈通电产生电磁吸力，克服先导阀芯复位弹簧力，带动先导阀芯上移，打开先导泄放通道；

主阀芯上腔的介质（气体 / 液体）通过先导通道快速泄放（泄放路径依型号为内泄 / 外泄），上腔压力急剧下降；

主阀芯下腔仍承受 P 口额定压力，形成显著压差（下腔压力 >> 上腔压力）；

压差产生的向上推力克服复位弹簧力，推动主阀芯上移，主阀座打开，P 口介质快速流过主通道，从 A 口流出，实现通路。

3. 断电复位（恢复常闭）

线圈断电，电磁吸力消失，先导阀芯在复位弹簧作用下回落，重新关断先导泄放通道；

主阀芯上腔通过先导腔再次与 P 口连通，上腔压力逐步回升至 P 口压力；

上腔压力 + 复位弹簧力 再次大于下腔推力，主阀芯向下回落，重新压紧主阀座，P→A 主通道关断，恢复初始状态。

关键特性与注意事项（针对微型款）

最小先导压力：必须达到额定最小压力（通常 0.1–0.3 MPa）才能可靠动作，真空 / 零压工况无法使用；

功耗与响应：线圈只需驱动小尺寸先导阀芯，功耗低于同流量直动式；响应速度（20–100 ms）略慢于直动式（5–30 ms）；

介质与清洁度：介质需清洁（过滤精度≥5 μm），避免先导通道 / 阀芯卡滞；密封件材质需匹配介质（FKM/EPDM/PTFE）；

泄放方式：内泄型（介质回流至 P 口）适合气动回路；外泄型需接泄放管路，避免介质污染或压力干扰。