ATOS比例阀放大器作为电液控制系统的核心信号处理与驱动部件，其故障会直接导致比例阀失控、系统精度下降甚至停机。结合工业现场常见问题，比例阀放大器的典型故障可分为 4 类：电源与硬件故障、信号处理故障、驱动输出故障、通讯与保护故障，具体如下：

一、 ATOS比例阀放大器电源与硬件故障（占比高，约 40%）

这类故障多由供电异常、环境恶劣或元件老化引发，直观表现为放大器无法启动或指示灯不亮。

供电电压异常

故障现象：放大器上电无反应、指示灯闪烁或报错；输出电流不稳定。

常见原因：输入电压超出额定范围（如 24 VDC 跌至 18 V 以下）、电源正负极反接、电源线接触不良或接地虚接；现场强电磁干扰导致电压纹波过大。

典型案例：ATOS E-MI-AC-01F 放大器因控制柜电源模块损坏，输出电压波动，导致比例阀阀芯抖动，液压系统压力不稳。

内部元件烧毁 / 老化

故障现象：放大器上电跳闸、有焦糊味；局部发热严重。

常见原因：比例电磁铁短路导致放大器输出级功率管烧毁；环境湿度大、粉尘多引发电路板腐蚀或短路；电容、电阻等元件长期高温老化失效。

注意点：ATOS 放大器的输出级多为模块化设计，若仅功率管损坏可单独更换，无需整机报废。

接口与接线故障

故障现象：偶尔失控、故障时好时坏；反馈信号丢失。

常见原因：插头针脚氧化、松动（如 DIN 43650 A 型插头）；线缆磨损导致信号线与电源线短路；接线错误（如将反馈信号接至电源端）。

二、 ATOS比例阀放大器信号处理故障（约 25%）

这类故障影响输入输出信号的线性对应关系，表现为系统调节精度下降、响应滞后。

输入信号失真 / 丢失

故障现象：上位机（PLC）发指令后，比例阀无动作或动作幅度不足；放大器显示输入信号为 0。

常见原因：参考信号线缆屏蔽层断裂，受电磁干扰；4–20 mA 信号回路断路；0–10 V 信号接地不良；信号源（如变送器）故障。

参数配置错误

故障现象：阀芯动作与指令反向；启停时液压冲击大；小信号无响应。

常见原因：斜坡时间设为 0（无缓冲）；增益、偏置参数校准错误；颤振频率 / 幅值设置不当；闭环控制时未启用反馈信号。

典型案例：ATOS E-MI-E-01H 放大器因偏置参数设置错误，导致比例阀存在死区，系统无法实现微流量调节。

反馈信号故障（闭环控制专属）

故障现象：系统震荡、超调严重；放大器报 “反馈异常" 故障码。

常见原因：阀芯位置传感器（LVDT）损坏或线缆断裂；反馈信号接线极性反；传感器供电电压不足。

三、 ATOS比例阀放大器驱动输出故障（约 20%）

这类故障直接影响比例电磁铁的驱动电流，表现为比例阀不动作或动作异常。

输出电流无 / 过小

故障现象：比例阀电磁铁无吸力，阀芯不动作；输入信号满量程时，输出电流远低于额定值。

常见原因：输出级功率管损坏；过流保护误触发；大电流限制参数设为最小值；电磁铁线圈断路。

输出电流不稳定

故障现象：比例阀阀芯频繁抖动；系统压力 / 流量波动。

常见原因：功率管散热不良，热保护频繁启停；PWM 调制电路故障；电源纹波过大影响输出稳定性。

电磁铁匹配不当

故障现象：放大器发热严重；电磁铁烧毁；调节精度差。

常见原因：放大器输出电流范围与电磁铁额定电流不匹配（如用 2 A 放大器驱动 3 A 电磁铁）；电磁铁阻抗过低导致过载。

四、 ATOS比例阀放大器通讯与保护故障（约 15%）

这类故障多发生在总线控制型放大器，表现为远程控制失效、频繁报警停机。

通讯中断

故障现象：无法远程读取参数或下发指令；放大器报 “通讯超时"。

常见原因：总线线缆断路、接头松动；通讯协议不匹配（如 CANopen 波特率设置错误）；上位机通讯模块故障。

保护功能误触发 / 失效

故障现象：系统正常运行时突然停机；放大器不报故障但比例阀失控。

常见原因：超温保护阈值设置过低；过流保护传感器故障；EMC 防护不足，干扰导致误报警。

故障排查通用步骤（快速定位）

断电检查：核对供电电压、接线极性、插头针脚是否氧化；

信号测试：用万用表测输入参考信号、反馈信号是否正常；

参数核查：通过 ATOS Tool 软件读取放大器参数，恢复出厂设置后重新校准；

负载测试：断开比例阀，接假负载（电阻）测试输出电流是否稳定；

替换验证：用同型号正常放大器替换，判断故障点在放大器还是比例阀 / 外部信号。