选择适合的PARKER气动隔膜阀，需围绕介质特性、工况参数、功能需求、安装兼容性四大核心维度，结合现场实际条件逐步筛选，具体步骤如下：

一、 PARKER气动隔膜阀优先匹配介质特性（决定阀门材质与密封可靠性）

这是选型的基础，直接关系到阀门的使用寿命和安全性。

介质化学属性

强腐蚀介质（酸、碱、氧化剂、有机溶剂）：选全氟材质，阀体用 PFA/PTFE，隔膜用改性 PTFE（如派克 PV-11 系列），避免金属部件接触介质。

常规流体（水、空气、中性溶液）：选塑料阀体（UPVC/PP）+ EPDM/NBR 隔膜，性价比高。

含颗粒 / 浆料介质：选加厚耐磨隔膜（如橡胶复合 PTFE），阀体流道需光滑，防止颗粒堆积卡滞。

介质清洁度要求

超高纯介质（半导体、制药、食品）：选流道、抛光内壁的隔膜阀，材质需符合 FDA/USP Class VI 认证，避免介质污染。

污水 / 工业废水：选铸铁 / 碳钢阀体（衬胶），耐磨损、抗堵塞。

二、 PARKER气动隔膜阀精准核对工况参数（避免超量程损坏）

工作压力与温度

压力范围：确认介质的高工作压力和真空度，阀门额定压力需≥工况压力的 1.2 倍（如真空至 100psig 工况，选额定 120psig 的阀）。

温度范围：隔膜材质决定耐温上限 ——PTFE 隔膜耐温 - 20℃～180℃，EPDM 隔膜耐温 - 40℃～120℃，避免超温导致隔膜老化开裂。

流量需求

根据系统所需流量计算Cv 值（流量系数），阀门 Cv 值需与管路匹配。小流量精密控制选小通径阀（如 1/4 英寸），大流量输送选大通径阀（如 2 英寸以上）。

若需流量调节，需选可配定位器的双作用隔膜阀，实现比例开度控制。

三、 PARKER气动隔膜阀明确功能与控制需求（匹配执行器与附件）

启闭类型选择

执行器类型特点适用场景

单作用（弹簧复位）失气自动复位（常闭 / 常开），安全性高，气源故障时切断 / 导通介质危险介质、紧急切断工况（如化工、燃气）

双作用推力大，可比例调节开度，失气时保持原位大口径阀、需要流量调节的工况（如水处理）

控制附件选配

远程控制：加装两位五通电磁阀，实现电气联动。

位置反馈：加装限位开关 / 接近开关，实时监测阀门启闭状态。

比例调节：加装电气定位器，接收 4-20mA 信号精准控制开度。

恶劣环境防护：选防爆型执行器 / 电磁阀（Ex d II BT4），适配化工、油气等易燃易爆场景。

四、 PARKER气动隔膜阀确认安装与接口兼容性（避免现场无法装配）

连接方式

高纯系统：选扩口连接（如 Parflare）、卡箍连接，密封可靠、无泄漏风险。

常规工业管路：选法兰连接、螺纹连接（NPT/BSP）、粘接连接，安装便捷。

注意：接口尺寸需与管路一致，避免额外加装变径接头造成阻力。

安装空间与方向

空间狭小场景：选紧凑型执行器，或角行程气动隔膜阀。

安装方向：大部分隔膜阀任意角度均可安装，但建议执行器朝上，便于维护和排气。

五、 PARKER气动隔膜阀额外考量品牌与工况适配性

高纯 / 精密工况：优先选派克、盖米（GEMÜ） 等品牌，材质和精度有保障。

普通工业 / 市政工况：选国产高性价比品牌，满足基础需求即可。

特殊工况（如真空、高频启闭）：需确认阀门的真空密封等级和循环寿命，避免频繁故障。

选型总结口诀

介质定材质，压力温度定额定，流量定通径，功能定执行器，安装定接口。