美国HII气动液体增压泵（以3L-SS-25为典型代表）的安装维护需遵循 “气液路分离、清洁优先、防爆规范、定期点检"原则，以下是分模块的实操方法，适配多数 HII 气动增压泵型号：

一、HII气动液体增压泵安装方法（核心规范，避免初期故障）

1. 安装前准备

清洁校验

用无水乙醇或煤油清洗泵体进出口通道，去除运输过程中的防锈油、金属碎屑；

检查泵体（316 不锈钢）无裂纹、接口螺纹无损伤，止回阀阀芯动作灵活（手动轻推可复位）。

辅件准备

气路：调压阀（0-160 psi）、空气过滤器（过滤精度≤5μm）、油雾器（可选，气动润滑用）；

液路：100 目入口过滤器、高压安全阀（设定压力≤泵大出口压力）、压力表（精度≥1.6 级）；

密封：PTFE 生料带、厌氧螺纹胶（用于高压接口），避免使用棉线等易脱落密封材料。

2. 气路安装（防爆关键，无电驱动核心）

气路接口（1/4" NPT）依次连接：气源 → 过滤器 → 调压阀 → 油雾器（可选） → 泵气驱端；

管路布置：气路管径≥6mm，避免过长（≤5m）或弯头过多，防止驱动气压损失；

排水处理：过滤器需加装自动排水器，每日排放冷凝水，防止水分进入气驱缸导致活塞锈蚀。

3. 液路安装（高压安全，防泄漏）

液路接口：3/8" NPT 入口接低压介质源，1/4" NPT 出口接高压系统，严禁反向连接；

安全配置：出口必须串联高压安全阀，设定压力为泵额定出口压力的 90%（3L-SS-25 建议≤3375 psi），安全阀旁接泄压阀，便于维护卸压；

固定要求：用专用支架将泵体水平固定，避免垂直安装（防止气液混合导致泵体振动）；泵体与管路间加柔性接头，吸收脉动冲击。

4. 电气与防爆（可选，针对带信号反馈型号）

若泵带压力开关 / 传感器，信号线用屏蔽电缆，单端接地，远离动力线≥200mm；

防爆场景（如石油化工）：气路加装防爆电磁阀，确保断电时切断气源，泵自动停机。

5. 安装后空载调试

关闭液路出口阀门，打开气路调压阀，缓慢调至50 psi（3.5 bar），观察泵体是否正常往复动作，无异常噪音；

持续运行 5 分钟，检查气液接口无渗漏，气驱缸温度≤60℃；

打开液路出口阀门，逐步调高驱动气压至目标值，验证出口压力是否线性上升（压力 = 驱动气压 × 压力比）。

二、 HII气动液体增压泵的维护方法（分日常 / 定期，延长泵体寿命）

1. 日常维护（每日 / 每周，快速点检）

维护项目操作步骤判定标准

气路排水打开过滤器排水阀，排放冷凝水无积水排出，过滤器压差≤0.2 bar

泄漏检查目视检查气液接口、泵体密封处无油液渗漏、无气体嘶鸣

压力校验对比驱动气压与出口压力压力比偏差≤±5%（3L-SS-25 应为 25:1）

2. 定期维护（按运行时长，核心部件保养）

维护周期维护内容操作要点

500 小时 / 3 个月更换密封件1. 关闭气液源，打开泄压阀卸压至 0；

2. 拆解气驱缸与液缸端盖，取出活塞密封（NBR 材质）；

3. 更换新密封件，涂抹凡士林润滑后复位；

4. 紧固端盖螺栓，扭矩按手册（通常 8-12 N・m）

1000 小时 / 6 个月清洁止回阀1. 拆卸液路进出口止回阀；

2. 用煤油清洗阀芯与阀座，去除杂质；

3. 检查密封面无划痕，若磨损需更换止回阀总成

2000 小时 / 12 个月校验安全阀1. 用压力校验台测试安全阀开启压力；

2. 若偏差＞±10%，调整弹簧预紧力或更换安全阀

长期停用（＞1 个月）封存保养1. 排空泵内介质，注入防锈油；

2. 封闭进出口接口，放置在干燥通风环境；

3. 每月手动往复泵体 2-3 次，防止密封件粘连

3. 常见故障维护（快速排查处理）

故障现象根本原因维护方法

出口压力达不到设定值1. 驱动气压不足；2. 止回阀内漏；3. 密封件磨损1. 调高驱动气压至额定范围；

2. 清洗 / 更换止回阀；

3. 更换液缸密封件

泵体频繁循环但压力不稳1. 系统管路泄漏；2. 安全阀失效；3. 气路含油 / 水过多1. 肥皂水检漏，修复泄漏点；

2. 校验 / 更换安全阀；

3. 清理气路过滤器，排放冷凝水

气驱缸动作卡顿 / 异响1. 气路杂质进入；2. 活塞密封硬化；3. 润滑不足1. 拆洗气驱缸，更换过滤器滤芯；

2. 更换低温适配密封件；

3. 启用油雾器，加注气动专用润滑油

三、HII气动液体增压泵安全注意事项

高压工况下维护必须卸压，严禁带压拆卸管路或泵体；

防爆场景中，禁止在泵体附近进行焊接、打磨等动火作业；

介质为腐蚀性液体时，需佩戴防化手套、护目镜，避免直接接触。