美国GAST无油旋片式真空泵是干式真空泵的一种，核心特点是无需油液润滑密封，依靠泵腔与旋片的精密配合实现气体抽吸，其工作原理可拆解为4 个核心阶段，同时结合结构设计实现无油洁净运行：

一、GAST无油旋片式真空泵核心结构组成

泵体内部主要包含 定子（泵腔）、转子、旋片、弹簧、排气阀 等关键部件：

转子偏心安装在定子的圆形泵腔内；

转子上开有径向槽，槽内装有带弹簧的旋片，弹簧始终将旋片压紧在泵腔内壁；

泵腔上设有进气口（靠近泵腔大间隙处）和排气口（靠近泵腔最小间隙处），排气口配有单向排气阀。

二、GAST无油旋片式真空泵工作循环（吸气→压缩→排气→余隙）

吸气阶段

当转子由电机驱动旋转时，旋片在弹簧作用下紧贴泵腔内壁滑动。随着转子转动，旋片与泵腔、转子之间形成的密闭腔室体积逐渐增大，腔室内压力降低，低于外界大气压。此时，待抽系统内的气体通过进气口被吸入该密闭腔室。

压缩阶段

转子持续旋转，旋片随转子运动至泵腔的小间隙区域，密闭腔室的体积由大逐渐变小，腔室内的气体被不断压缩，压力随之升高。

排气阶段

当腔室内气体压力升高到足以推开排气阀的程度时，被压缩的气体通过排气阀排出泵体外。排气阀的开启压力略高于大气压，确保气体能顺利排出且外部空气不会倒灌。

余隙过渡阶段

排气完成后，旋片运动至泵腔最小间隙位置，腔室内会残留少量未排尽的气体（即余隙气体）。转子继续旋转，余隙气体随腔室体积再次增大而膨胀，为下一次吸气循环做准备。

三、GAST无油旋片式真空泵无油设计的关键逻辑

传统旋片泵依靠油液密封间隙、润滑部件并带走热量，而无油旋片式真空泵通过两个核心设计实现无油运行：

精密间隙配合：定子、转子、旋片的加工精度高（间隙通常在微米级），利用气体自身的粘性实现间隙密封，替代油液的密封作用。

干式润滑材料：旋片采用自润滑材料（如石墨、聚四氟乙烯复合材料），无需油液即可降低旋片与泵腔的摩擦磨损，同时保证运行稳定性。

四、GAST无油旋片式真空泵核心特点（基于原理延伸）

洁净无油：抽气过程无油蒸气污染，适配医疗、食品、电子等对气体洁净度要求高的场景。

结构紧凑：相比隔膜泵，无油旋片泵的抽气效率更高，流量范围更广。

维护简单：无需定期更换润滑油，仅需定期清洁进气过滤器、检查旋片磨损情况。

局限性：真空度略低于有油旋片泵（极限真空一般为 10⁻¹~10⁻² mbar），且因无油散热，不适合长时间满负荷连续运行。