力士乐滤芯2.0400PWR10-A00-0-M是一款常用的液压滤芯，以下是其相关介绍：

基本信息：该滤芯的型号完整表述为 R9280069417 2.0400PWR10-A00-0-M，其中 “R9280069417" 是其在力士乐产品体系中的编号，2.0400 表示滤芯的规格尺寸，PWR 可能代表滤芯的系列或类型，10 表示过滤精度等相关参数，A00 表示密封件材质等特征，0 表示无特殊功能，M 表示滤芯的结构形式等。

产品特点：采用多层玻璃纤维技术，具有高纳污容量和出色的过滤性能，同时初始压差低；过滤介质可选玻璃纤维材料、滤纸、金属纤维毡等，能满足多种应用场景需求；可达到的油液清洁度高达 ISO 12/8/3（ISO 4406）标准。

技术参数：过滤精度一般为 10μm。工作温度范围通常在 - 10℃到 + 100℃之间。其结构强度能承受的压力因具体设计而异。密封件材质可能为丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）。

适用范围：适用于一般液压油、磷酸酯液压油、乳化液、水 - 乙二醇等工作介质，主要用于液压、润滑系统的压油过滤，滤除系统中的污染物，保证系统正常运行。

外观及材质：滤芯端盖和底座材质可能为聚酰胺、镀锡钢或镀锡铝，支撑管为镀锡钢，密封件为 NBR 或 FKM，过滤材料根据不同需求可选玻璃纤维、滤纸等。

力士乐滤芯（包含 2.0400PWR10-A00-0-M 型号）是液压、润滑系统的核心过滤元件，正确使用能大幅延长系统寿命、降低故障概率，以下是全流程使用注意事项：

一、 安装前准备

型号核对

安装前必须确认滤芯型号与系统要求匹配，重点核对过滤精度、密封件材质、结构尺寸。例如 2.0400PWR10-A00-0-M 的 10μm 过滤精度，需匹配对应液压系统的清洁度标准（ISO 4406），避免因型号不符导致过滤失效或系统压差过高。

清洁检查

检查滤芯外观，确保无破损、变形、密封件脱落等问题，严禁使用外观受损的滤芯。

清洁滤芯安装腔，清除腔体内残留的油污、杂质、金属碎屑，防止安装后污染物直接进入系统。

密封件处理

安装前可在密封件表面涂抹少量干净的液压油，增强密封性，避免因干摩擦导致密封件损坏；严禁使用黄油等非兼容润滑剂，防止与液压油发生反应。

二、 安装操作规范

安装方式

严格按照滤芯标识的流向箭头安装，确保油液从滤芯外侧流入、内侧流出，反向安装会直接导致过滤失效，还可能损坏滤芯介质。

紧固力度

采用专用工具紧固滤芯，力度适中，以密封件压实为准，避免过度拧紧导致端盖变形、密封件损坏；也不可过松，防止出现漏油、短路流现象。

系统排气

安装完成后，启动系统前需进行排气操作，打开系统排气阀，排出滤芯及管路内的空气，防止气蚀损伤滤芯和液压元件。

三、 运行维护要点

压差监控

密切关注滤芯进出口压差，力士乐液压滤芯的推荐更换压差一般为 1.0–1.6 bar（具体以产品手册为准），当压差达到设定值时，必须立即更换滤芯。

若压差上升过快，需排查系统是否存在污染物过多、滤芯堵塞、油液粘度异常等问题。

更换周期

常规更换周期：根据系统工况，一般为 2000–3000 小时运行时间，或 6–12 个月（以先到者为准）。

恶劣工况调整：在粉尘多、环境温度高、油液污染严重的场景下，需缩短更换周期至常规周期的 1/2–2/3。

油液管理

定期检测油液的清洁度、粘度、含水量，确保油液指标符合系统要求，劣质或变质油液会加速滤芯堵塞和失效。

补充油液时，需通过过滤装置加注，避免直接加入未过滤的新油。