正确安装力士乐（Rexroth）过滤器滤芯需遵循以下标准化流程，重点在于安全泄压、正确拆卸旧滤芯、清洁检查及规范安装新滤芯。 REXROTH滤芯安装步骤 安全准备与停机：首先，必须使设备停止运行，并关闭相关系统，确保操作安全。 释放系统压力：打开排气螺钉或排气阀，释放过滤器内部的流体压力，避免拆卸时发生喷溅或危险。 拆卸旧滤芯： 拆下过滤器的盖板或外壳（可能需要先拆卸面板螺钉或旋转选配盖拆卸器的手轮）。 将旧滤芯从插口中轻轻旋转取出。切勿强行拉拽，以免损坏滤芯或过滤器内部结构。 检查并清洁过滤器壳体内部，确保无残留污物。 检查与准备： 检查盖密封件、安装螺钉和螺母等部件是否完好，如有损坏需及时更换。 确认新滤芯的物料号与过滤器铭牌上标注的物料号一致。 安装新滤芯： 将新的或清洁过的滤芯轻轻旋转，对准并插入到相应的套管或插口中。 确保滤芯安装到位，旋转时应感到顺畅的阻力，直至固定。 重新装配与调试： 按照拆卸的相反顺序，重新装配过滤器外壳和盖板。 必须遵守铭牌或说明书上标注的紧固扭矩规格，使用扭矩扳手进行紧固，避免过松导致泄漏或过紧造成部件损坏。 重新打开系统，对过滤器进行放气，直到流体稳定地从放气点逸出，确保系统内无空气残留。
力士乐滤芯的安装质量直接影响液压 / 润滑系统的过滤效果和运行稳定性，需严格遵循清洁、对位、规范紧固三大核心原则，具体操作步骤如下： 一、 Rexroth过滤器滤芯安装前准备 型号与状态核查 核对滤芯型号、规格与系统要求一致，重点确认过滤精度、密封件材质、结构尺寸，避免错装（例如 2.0400PWR10-A00-0-M 的 10μm 精度需匹配系统清洁度需求）。 检查滤芯外观：无破损、变形、端盖开裂，密封件（NBR/FKM 材质）无老化、脱落、划痕；确保滤芯原包装密封完好，未被灰尘、油污污染。 准备专用工具：扭矩扳手（或滤芯专用扳手）、清洁抹布、液压系统专用清洁剂、少量干净的系统液压油。 安装腔清洁处理 确保系统停机并泄压：关闭设备电源，打开系统泄压阀，释放管路内残留压力，防止安装时高压油液喷出。 拆卸滤芯腔的上盖 / 端盖，用清洁抹布擦拭腔体内壁，清除残留的油污、金属碎屑、杂质；若腔体内污染严重，可用与系统兼容的液压油冲洗，冲洗后晾干。 检查安装腔的密封面、螺纹接口：无损伤、锈蚀、变形，确保密封配合面平整光洁。 密封件预处理 取少量干净的系统液压油，均匀涂抹在滤芯的密封件表面，起到润滑和增强密封的作用。 严禁使用黄油、凡士林等非兼容润滑剂，避免与液压油发生化学反应，导致密封失效或油液变质。
二、 Rexroth过滤器滤芯现场安装操作 对位与装入 观察滤芯表面的流向箭头标识，确保油液从滤芯外侧流入、内侧流出，严禁反向安装（反向会导致过滤失效，甚至损坏滤芯介质）。 手持滤芯端盖，平稳垂直地放入安装腔，确保滤芯与腔体内的定位槽、支撑座精准贴合，避免倾斜、磕碰导致密封件移位或滤芯变形。 若为旋装式滤芯，缓慢旋转滤芯，使螺纹接口顺畅啮合，初始旋拧仅用手力，避免螺纹滑丝。 规范紧固 旋装式滤芯：使用专用扳手或扭矩扳手，按产品手册规定的扭矩值紧固（力士乐旋装滤芯常规扭矩为 15–25N・m，具体以型号为准）。 紧固标准：以密封件压实为准，不可过度拧紧（防止端盖变形、密封件挤压破损），也不可过松（避免系统压力下出现漏油、短路流）。 法兰式 / 插入式滤芯：对齐法兰螺栓孔，依次穿入螺栓，采用对角交叉紧固法分 2–3 次拧紧螺栓，确保法兰面受力均匀，无间隙。 系统排气与密封检查 安装完成后，装好滤芯腔上盖 / 端盖，关闭泄压阀，不启动主机，仅开启系统油泵进行空载运行。 打开系统的排气阀（或拧松管路高点的接头），排出滤芯和管路内的空气，直至排出的油液无气泡、连续稳定。 观察安装部位：无油液渗漏，密封面、螺纹接口处干燥洁净，确认密封完好。
三、 安装后验证 试运行检测 启动系统，在低负荷状态下运行 5–10 分钟，监测滤芯进出口压差：初始压差应低于 0.3bar（正常工况），若压差骤升或超过标准值，需停机排查安装是否有误。 检查系统运行状态：无异常噪音、振动，液压阀组动作正常，无卡顿、迟缓现象。 记录归档 填写安装记录，包括滤芯型号、安装日期、操作人员、初始压差数据，作为后续维护的依据。
四、 Rexroth过滤器滤芯安装禁忌与注意事项 禁止在系统带压状态下安装或拆卸滤芯，防止安全事故。 禁止使用工具敲击滤芯，避免过滤介质破损，导致污染物进入系统。 禁止混用不同品牌、型号的滤芯，密封件和结构差异会引发密封失效或过滤精度不达标。 安装环境需保持清洁，避免在粉尘、潮湿、油污多的区域操作。 重要提示：力士乐滤芯的安装核心在于“旋转"而非“按压"，且必须遵循规定的扭矩值。安装不当（如过松、过紧或未放气）会导致泄漏、过滤效率下降，甚至损坏设备。 |
