力士乐（Rexroth）滤芯的正确使用，核心在于精准选型、规范安装、压差驱动更换、系统清洁与防二次污染，以保障液压系统长期稳定与元件寿命。以下是全流程操作指南：

一、力士乐滤芯选型匹配（使用前提）

核心参数对应

过滤精度：伺服 / 比例阀系统选 3~5μm（β4≥200），普通液压选 10~20μm，吸油侧可选 80~180μm 防泵磨损。

耐压等级：压力管路（泵出口）选≥31.5MPa 高压滤芯，回油 / 吸油侧按系统压力匹配，如 R9280 系列适配高压工况。

介质兼容：矿物油 / 合成油 / 水 - 乙二醇需匹配对应密封与滤材，避免溶胀失效。

流量适配：额定流量≥系统实际流量 1.2 倍，防止流速过快致压差异常。

型号核对：确认滤芯物料号（如 R928022829）与系统铭牌一致，检查过滤精度、接口尺寸、旁通阀开启压力（回油侧常见 0.35~0.4MPa）。

二、安装规范（防泄漏与短路）

安装前准备

系统清洁：新设备 / 大修后，先冲洗管路并更换过渡滤芯，清除焊渣、铁屑。

工具与环境：用清洁抹布、扭矩扳手，工作台无杂质；新滤芯拆封前保持包装完整，避免手触滤材。

REXROTH滤芯的安装操作要点

步骤操作细节注意事项

方向确认按壳体箭头（外进内出）安装，严禁反向致过滤失效吸油滤芯浸没油箱底部，压力滤芯靠近泵出口

密封处理密封圈涂系统液压油（禁用凡士林），嵌入沟槽无扭曲螺纹接口缠 3~4 圈密封胶带（留 1~2 牙），法兰对角均匀紧固

扭矩控制螺纹接口 5~8N・m（小口径），M27×1.5 约 35~40N・m过松泄漏，过紧损坏密封垫或壳体

排气操作安装后打开排气阀，启动前手动排气，防止气蚀高压滤芯排气后关闭，观察压力稳定

位置与固定：垂直安装，支架牢固防振动；预留更换空间（维修高度≥滤芯长度 + 20cm）。

三、力士乐滤芯运行监控与维护（压差驱动）

日常巡检（每日）

外观：壳体无变形、接口无渗漏，密封圈无老化开裂。

压力 / 压差：记录进出口压差，正常压差≤0.1MPa；高压滤芯压差≥0.5MPa 时报警。

发讯器：机械指示器红色按钮弹起或电子信号触发时，立即准备更换。

更换流程（防二次污染）

停机→关油源→泄压（开泄压阀）→排空残留油液（用清洁容器收集）。

拆卸旧滤芯：抹布包裹接口，避免杂质掉落；检查旧滤芯破损 / 污染情况，分析污染源。

安装新滤芯：轻旋入位，按扭矩拧紧；更换密封圈（一次性件）。

复装后排气→启动空载运行→检查压力 / 泄漏→加载正常运行。

更换周期

常规：每 2000 小时或压差报警时更换；恶劣工况（粉尘、频繁启停）缩短至 500~1000 小时。

特殊：新系统 / 大修后 500 小时内更换过渡滤芯，清除冲洗残留杂质。

油液检测：定期用颗粒计数器测清洁度（NAS 1638 等级），超标时提前更换。

四、力士乐滤芯更换与处置注意事项

禁止行为

禁止滤芯清洗后重复使用（纸质 / 玻纤滤芯），金属网滤芯需按手册清洗并检测过滤精度。

禁止压差报警后继续运行，避免滤材破裂致系统污染。

禁止新油未过滤注入系统，需经 3~5μm 加油过滤器过滤。

废弃物处理：废滤芯按危废处理，密封包装防止油液泄漏污染环境。

五、力士乐滤芯常见故障排查表

故障现象可能原因解决措施

压差增长过快油液污染严重、滤芯型号不匹配、密封短路更换滤芯，排查污染源，检查密封并重新安装

系统压力波动滤芯未排气、旁通阀故障、滤材破损重新排气，检修旁通阀，更换新滤芯

接口渗漏扭矩不足、密封圈损坏、密封胶带进入油路按扭矩拧紧，更换密封圈，清理油路杂质