BEKA齿轮泵广泛应用于工业液压系统、润滑油输送、化工介质传输等场景，其安装规范、维护频次及故障处理直接影响设备寿命与系统稳定性。以下为结构化、可直接落地的操作要点，适配工业现场应用需求。
一、 BEKA齿轮泵的安装要点（核心是 “防污染、防气蚀、对中精准"） 1. 安装前准备 清洁检查：清理泵体进出口法兰、轴端，去除运输过程中的防锈油、灰尘及杂质；检查齿轮啮合间隙、轴封是否完好，无卡滞现象。 介质确认：确认输送介质与泵体材质兼容（BEKA 铸铁泵适配矿物油、液压油；不锈钢泵适配弱酸 / 弱碱化工介质），避免腐蚀损坏。 管路匹配：进出口管路直径不小于泵口直径，减少管路阻力；建议在吸入口加装100~180μm 过滤器，防止颗粒进入泵腔。 2. 现场安装规范 安装环节操作要求注意事项 安装位置优先卧式安装，泵轴水平；吸油高度≤0.5m，避免吸空产生气蚀禁止泵体垂直安装时电机在上、泵体在下，防止润滑油回流导致启动干磨 轴对中校准电机与泵轴同轴度差≤0.1mm，采用弹性联轴器连接严禁刚性联轴器直接硬性对接，避免振动损坏轴承 管路连接进出口管路加装柔性接头，法兰密封垫选用耐油材质（丁腈橡胶 / NBR）吸入口管路严禁漏气，否则会出现吸油不足、压力波动 电气接线电机接线符合防爆 / 防护要求（户外用 IP55 以上电机），确保转向与泵体标识一致反转会导致泵无输出，甚至损坏轴封 3. 启动调试 启动前手动盘车 2~3 圈，确认无卡滞、异响； 打开进出口阀门，向泵腔灌满介质，排出内部空气； 点动电机，检查转向是否正确； 空载运行 5~10 分钟，观察压力、温度是否稳定，无泄漏后逐步加载至工作压力。
二、BEKA齿轮泵的日常维护与定期保养（按周期执行，降低故障率） 1. 日常巡检（每班 1 次） 压力监测：出口压力稳定在额定范围，波动值≤0.5MPa，异常时及时排查； 温度检查：泵体外壳温度≤80℃，轴承部位温升≤40℃，过热需停机检查； 泄漏排查：轴封、法兰连接处无滴漏，轻微渗油需及时紧固，严重渗油更换密封件； 异响判断：正常运行无杂音，出现 “咔嗒" 声可能是杂质进入泵腔，出现 “嗡嗡" 声可能是吸油不足。 2. 定期保养（按运行时长分级） 保养周期保养项目操作细节 500 小时更换吸油过滤器滤芯清洗过滤器壳体，检查滤芯是否破损，禁止重复使用堵塞滤芯 1000 小时检查润滑油 / 液压油状态油液清洁度≤NAS 9 级，变质、乳化时立即更换；补充油液至油位计中线 2000 小时检查轴封、轴承测量轴承间隙，磨损量超标时更换；轴封老化变形立即更换，避免泄漏 5000 小时解体大修拆解泵体，清洗齿轮、泵腔、阀件；检查齿轮齿面磨损、泵体内壁划痕，必要时更换配件 3. 停机封存维护 短期停机（＜7 天）：保持管路阀门开启，定期盘车； 长期停机（＞30 天）：排空泵内介质，注入防锈油；封堵进出口，放置在干燥通风环境。
三、 BEKA齿轮泵的常见故障排查（对症处理，快速恢复运行） 故障现象可能原因排查与解决步骤 泵无输出或输出流量不足1. 电机反转 2. 吸入口堵塞 / 漏气 3. 齿轮磨损严重 4. 介质粘度太高1. 调整电机接线，确认转向正确 2. 清洗过滤器，检查吸油管是否漏气，紧固接头 3. 解体检查齿轮啮合间隙，超差则更换 4. 加热介质降低粘度，或更换适配高粘度介质的泵型 出口压力波动大1. 泵内有空气 2. 安全阀失灵 3. 管路脉动大1. 打开排气阀排尽空气，检查吸入口是否进气 2. 拆卸安全阀清洗阀芯，检查弹簧疲劳度，必要时更换 3. 加装蓄能器或脉动阻尼器 泵体过热1. 轴承损坏 2. 齿轮啮合不良 3. 油液粘度太低 / 缺油 4. 回油管路堵塞1. 更换轴承，检查轴的同轴度 2. 解体修磨齿轮或更换齿轮副 3. 更换适配粘度的介质，补充至规定油位 4. 清理回油管路，检查阀门是否全开 轴封泄漏严重1. 轴封老化 / 损坏 2. 轴端磨损起槽 3. 介质含颗粒杂质 4. 泵腔压力过高1. 更换同型号轴封（建议用原厂配件） 2. 修复轴端磨损面，或更换泵轴 3. 加强过滤，定期更换滤芯 4. 检查安全阀是否失效，调整至额定压力 运行时有异常杂音1. 杂质进入泵腔 2. 联轴器对中不良 3. 轴承间隙过大 4. 齿轮啮合面损伤1. 拆解泵体清理杂质，清洗过滤器 2. 重新校准联轴器同轴度，更换弹性垫圈 3. 更换轴承 4. 修磨或更换齿轮副
四、 BEKA齿轮泵的维护注意事项 维修时使用专用工具，禁止敲击泵体、齿轮等精密部件； 更换配件优先选用 BEKA 原厂件，避免因尺寸偏差导致啮合不良； 输送腐蚀性介质后，停机时需用清水或中性介质冲洗泵腔，防止残留介质腐蚀； 记录每次维护的时间、工况及更换配件信息，建立设备档案，便于后续故障追溯。 |
