德国BEKA油脂泵多用于工业设备的自动润滑系统，负责精准输送润滑脂，保障轴承、导轨等部件的长效运转。其维护保养的核心是保持油脂清洁、油路畅通、驱动部件无卡滞，以下是结构化的操作指南，可直接用于现场执行与客户指导。

一、 BEKA油脂泵的日常维护（每班 / 每日执行，低成本防故障）

1. 外观与状态巡检

液位检查：观察储脂桶液位，保持油脂量在1/2~2/3 桶高，低于 1/3 时及时补充同型号润滑脂，禁止不同品牌 / 型号油脂混用（避免油脂化学反应结块）。

泄漏排查：检查泵体与油管接头、活塞杆密封处，无油脂渗漏；若出现渗漏，立即紧固接头或更换密封圈。

运行状态：泵工作时无异常异响（正常为均匀的机械传动声），若出现 “咔嗒" 卡顿声或 “嗡嗡" 过载声，立即停机检查。

驱动部件检查：电动型油脂泵需查看电机外壳温度（≤70℃）、电源线无破损；气动型需检查气源压力稳定（符合泵额定压力），气管无漏气。

2. 油路畅通性确认

手动触发泵运行 1~2 个循环，观察出油口或分配器动作，确认油脂能正常输送至各润滑点；

检查输油管无弯折、压扁，靠近设备润滑点的分支管路无松动脱落。

清洁泵体表面灰尘、油污，防止杂质进入油脂添加口或驱动机构缝隙。

3. 电气 / 气动附件检查

泵类型检查项目操作要求

电动型控制盒、电源线接线端子无松动，防护盖密封完好，无进水受潮痕迹

气动型调压阀、过滤器气源过滤器定期排水（每班 1 次），调压阀压力稳定在额定值

二、 BEKA油脂泵的定期保养（按运行时长分级执行，延长泵寿命）

1. 短期保养（每 500 小时或每月）

油脂过滤器清洁：拆卸储脂桶底部或吸油口的过滤器，用煤油或柴油清洗滤网杂质，晾干后装回；滤网破损时立即更换，防止颗粒进入泵腔磨损齿轮 / 柱塞。

接头与管路紧固：逐一紧固油管接头、分配器接口，防止长期振动导致松动漏油。

驱动机构润滑：对泵的齿轮箱、活塞杆外露部位，涂抹少量润滑油（与泵输送油脂同类型），防止生锈卡滞。

2. 中期保养（每 1000 小时或每季度）

密封件检查更换：检查活塞杆密封圈、储脂桶盖密封圈是否老化、变形，若出现硬化、裂纹，立即更换原厂密封件（避免漏气 / 漏油导致泵吸脂不足）。

分配器拆解清洁：拆卸润滑系统分配器，清理内部残留的干结油脂，检查阀芯动作是否灵活，卡滞时用柴油浸泡清洗，不可用硬物刮擦阀芯表面。

电气 / 气动部件维护

电动型：检查电机碳刷磨损情况（磨损量超过 1/2 时更换），清理电机内部灰尘；

气动型：拆卸气动马达，清洁内部活塞与气缸壁，更换老化的活塞密封圈。

3. 长期保养（每 3000 小时或每年，深度维护）

泵体解体检查：拆解泵核心部件（齿轮副 / 柱塞副），检查齿轮齿面、柱塞表面有无磨损划痕，磨损严重时更换原厂配件；清洗泵腔内部残留的油脂积碳。

驱动部件更换：对齿轮箱轴承、连杆等易损件，按厂家建议周期更换；电动型需更换电机轴承润滑脂。

系统压力校准：使用压力表检测泵的输出压力，确认在额定范围；压力异常时调整调压阀或检修泄压阀。

整机清洁与防锈：清洗泵体外壳与储脂桶，对铸铁部件涂抹防锈油；长期停用前，排空泵内残留油脂并注入防锈剂。

三、 BEKA油脂泵的保养注意事项

保养前必须切断电源 / 气源，排空泵内压力，防止误启动导致人员受伤。

更换的配件（密封圈、过滤器、齿轮副等）优先选用 BEKA 原厂件，避免尺寸偏差影响泵性能。

不同工况下的保养周期可灵活调整：粉尘大、高温高湿环境需缩短保养周期 50%。

建立保养档案，记录每次保养时间、更换配件型号、运行工况，便于后续故障追溯与客户售后支持。