BEKA润滑电机核心是“电机驱动 + 柱塞/ 轮泵芯+偏心机构+单向阀+智能控制" 的电 - 机 - 液一体化工作逻辑，将电能转化为机械能，通过偏心轮驱动柱塞往复运动实现润滑脂 / 油的定量、高压输送，适配集中润滑系统的定时、精准供油需求，广泛用于工业机械、风电、工程机械等场景。

BEKA润滑电机以下是分模块详细原理与典型流程：

一、核心结构组成

部件作用

驱动电机多为直流 / 无刷直流电机，提供稳定转速与扭矩，驱动偏心轮转动

偏心轮 / 压环将电机旋转运动转化为柱塞的往复直线运动，是动力转换核心

泵元件（柱塞 + 泵室）每个出油口对应 1 组泵元件，实现吸排油；可选不同排量适配各润滑点需求

单向阀进油 / 出油口各 1 个，防止润滑剂回流，保证高压输送方向

搅拌器油箱内置，防止润滑脂沉淀、结块，尤其适配高粘度 NLGI 2 级脂

安全阀 / 泄压阀系统超压（如堵塞）时自动泄压（典型 280 bar），保护泵体与管路

控制单元（BEKA-troniX/EP-tronic）集成定时、油位监测、故障报警，支持远程 / 自动控制润滑周期

二、分阶段工作流程（以 EP-1/OC-1 系列柱塞式润滑泵为例）

启动与动力传递

控制单元按预设周期 / 外部信号启动电机，电机带动偏心轮高速旋转；偏心轮通过轴承推动压环，使泵室内的柱塞产生往复运动（行程由偏心距决定）。

吸油过程

柱塞下行时，泵室容积扩大形成真空，油箱内的润滑脂 / 油经滤网（排气泡）、进油单向阀被吸入泵室；搅拌器同步工作，确保润滑剂流动性。

压油与输送过程

柱塞上行时，泵室容积缩小、压力升高，出油单向阀打开，润滑剂被高压（高 280 bar）压出，经多线出口或分配器精准送至各润滑点；多泵元件可独立调节排量，适配不同润滑点需求。

安全保护与循环控制

若润滑点堵塞导致系统超压，安全阀自动开启泄压；控制单元实时监测油位、压力，异常时报警并停止工作，完成 1 个润滑周期后自动停机，等待下一轮触发。

三、不同驱动类型的原理差异

类型驱动方式核心原理适用场景

直流电机驱动（主流）直流 / 无刷直流电机偏心轮驱动柱塞往复，适配高压、大流量集中润滑（如风电变桨、注塑机）

电磁驱动（K 系列）电磁铁往复驱动电磁力直接推动柱塞，结构紧凑，适配小型机床、轻载设备（≤6 个润滑点）

法兰电机驱动（FL 系列）电机直连齿轮泵齿轮啮合容积变化输送润滑油，适配低压、大流量循环润滑（如压缩机、机床）

四、关键特点与控制逻辑

定量精准性：每个泵元件排量固定，可按润滑点需求选配，实现 “一点一泵一量" 的精准供油。

电液联动：支持 4–20mA/0–10V 信号、PLC 控制，适配自动化产线与远程监控需求。

高压适配：柱塞式高压力达 280 bar，可克服长管路阻力，适配恶劣工况。

故障自诊断：集成压力 / 油位监测，通过指示灯或通信接口反馈堵塞、缺油等异常。

五、BEKA润滑电机的典型应用与适配工况

风电变桨 / 主轴：定时定量润滑齿轮箱、轴承，适应野外高负载、低维护需求。

工程机械：挖掘机 / 起重机的回转、行走机构集中润滑，降低人工维护成本。

工业机床：数控加工中心的导轨、丝杠润滑，提升加工精度与设备寿命。

BEKA润滑电机本身是驱动润滑泵的核心动力部件，其工作原理是将电能转化为机械能，通过旋转运动驱动泵体内的机械结构（如柱塞或齿轮），从而实现润滑脂的加压输送。 ‌

具体工作流程如下：

‌驱动部分‌：直流电机持续运转，输出扭矩。 ‌

‌运动转换‌：电机的旋转运动通过传动机构（如涡轮副、偏心轴或联轴器）转换为直线往复运动（柱塞泵）或旋转运动（齿轮泵）。 ‌

‌泵体工作‌：该运动驱动泵头内的关键部件（如柱塞或齿轮），完成润滑脂的吸入、压缩和排出过程。 ‌

BEKA润滑泵根据类型不同，主要分为柱塞式和齿轮式，其工作原理有所区别：

‌柱塞式润滑泵‌：电机驱动偏心结构，使柱塞往复运动。柱塞下行时产生真空吸入润滑脂，上行时压缩润滑脂并通过单向阀泵出。 ‌

‌齿轮式润滑泵‌：电机驱动主动齿轮旋转，带动从动齿轮啮合转动。齿轮脱离啮合的一侧形成负压吸入润滑脂，啮合的一侧容积减小将润滑脂挤压排出。 ‌

电机作为动力源，其性能（如功率、转速）直接影响泵的输出压力和流量，因此需要匹配合适的型号并确保供电正常。