核心遵循先排压→慢调压→保压校验原则，适配 Beswick PR/BR/MR/PRH 全系列，兼顾其微型、精密、高压款的专属操作细节，顺时针调压螺母 / 螺杆 = 升压，逆时针 = 降压，全程需缓慢微调（精密阀单圈调压量小，避免超调），具体步骤如下：

一、Beswick减压阀调整前 3 个关键准备（避免调压损坏 / 精度失效）

工况确认：入口压力需比目标出口压力高 0.2~0.5MPa（气动）/0.5~1MPa（液压），且不超过阀体标注的大入口压力（微型款多 100/150PSI，高压款高 6000PSI）；

管路隔离：关闭减压阀下游所有阀门 / 设备，防止调压时压力冲击下游元器件；

精准测压：在减压阀出口测压口接适配精密压力表（精度≥1.6 级，接口匹配 10-32UNF/1/8NPT），无测压口则就近加装，禁止仅靠设备端压力表调压（管路压降会导致误差）；

排压：打开阀体集成排气钮（无则通过下游排空阀），将阀内及下游残留介质 / 压力排至压力表显示0，高压款需确认排压。

二、Beswick减压阀核心调压步骤（分「升压」「降压」，降压重点避坑）

Beswick 调压部件为顶部滚花螺母（常规款）或内六角细牙螺杆（微型 / 防误触款），微型款需用原厂适配内六角扳手，禁止用钳子 / 螺丝刀硬拧，全程以1/4 圈为基础单位，拧动后停顿 2~3 秒让压力稳定。

✅ 升压调节（从 0 调至目标压力，常用）

缓慢顺时针旋转调压螺母 / 螺杆，每拧 1/4 圈观察出口压力表，逐步逼近目标值；

当压力接近目标值时，将拧动幅度缩小至1/8 圈，精准调至设定压力；

停止操作后保持 10~20 秒，观察压力表无跳变、无掉压，完成初步调压。

✅ 降压调节（从高压调至低压，易忽略，重点操作）

禁止带压直接逆时针拧动（Beswick 弹簧复位结构易因带压操作失效），步骤为：

打开排气阀，将当前出口压力排至低于目标压力 0.1~0.2MPa（如从 0.8MPa 调至 0.5MPa，先排至 0.4MPa 以下）；

按「升压调节」方式，顺时针缓慢微调至目标低压力，避免逆时针猛拧导致压力骤降失控；

排尽管路高压残留后，关闭排气阀，再次确认压力稳定。

三、调整后保压与校验（确保调压有效，无泄漏 / 漂移）

保压测试：关闭排气阀，缓慢打开下游阀门，让压力进入管路，5 分钟内压力漂移≤±0.02MPa（Beswick 精密阀标准），即为合格；

泄漏检查：用皂液涂抹入口接头、出口接头、调压螺母密封处、排气阀，无气泡则无外漏；气动款可关闭入口阀，保压 30 分钟，压力无明显下降则无内漏；

锁紧固定：带调压锁紧螺母的型号，顺时针拧紧锁紧螺母贴紧阀体 / 调压螺母，微型款轻拧即可（精密细牙，禁止用力过猛滑丝）。

四、不同款 Beswick 减压阀专属调整细节

微型款（MR 系列）：内六角螺杆调压，扭矩控制在 0.5~1N・m，禁止过度拧动，防止螺杆脱扣 / 弹簧断裂；

高压款（PRH 系列，＞1000PSI）：入口接压前，需将调压部件逆时针拧至最松，避免入口高压冲击内部膜片 / 活塞；

无排气阀款：必须在出口管路加装微型排空阀，调压前 / 降压时通过该阀排压，否则无法精准调压；

低温 / 真空工况款：调压后保温保压 10 分钟，因密封件低温收缩会导致压力漂移，需再次微调至目标值。

五、禁止的错误操作（避免阀体损坏）

禁止入口无压 / 入口压力＜出口压力时拧动调压部件（逆止结构易卡滞）；

禁止将出口压力调至阀体标注的大出口压力之上；

禁止用高压气 / 液直冲阀体清洗（损坏精密膜片 / 阀芯）；

禁止调压后未锁紧即投入使用（设备振动会导致压力失控）；

禁止用非原厂扳手操作微型内六角螺杆（易拧断 / 滑牙）。

六、快速故障排查（调压后压力异常）

异常现象直接原因解决方法

拧动调压部件，压力无变化调压螺杆脱扣 / 内部弹簧断裂 / 阀芯卡滞更换原厂调压组件 / 弹簧；用无水乙醇清洗阀芯

调至目标压力后缓慢掉压密封件磨损 / 接口漏气 / 介质含杂质更换原厂密封包；拧紧接头并更换密封垫；过滤介质

压力稳定后突然跳变入口压力波动 / 下游阀门未关严入口加装稳压阀；关闭下游阀门重新调压

微型阀调压精度差扳手不匹配 / 压力表接口漏气用原厂内六角扳手；更换氟橡胶接口密封垫