安装力士乐滤芯时，密封可靠性的判断贯穿安装过程中和安装后试机验证全阶段，核心验证静密封贴合度和动密封无渗漏，针对滤芯端盖密封圈、过滤器端盖密封垫两大核心密封部位，通过视觉观察、手感感知、工具检测、试机试压四层判定，同时结合力士乐滤芯的密封结构特性（端面密封 / O 型圈密封为主）做专属验证，确保无间隙、无偏磨、无渗漏，以下是分阶段的标准化判断方法，适配现场实操。

核心判断原则

密封件（密封圈 / 密封垫）全域贴合，无局部翘边、挤压变形、间隙；

安装后无强制受力，密封面未受异物、划痕影响贴合；

试机后低压 / 额定压力下均无渗漏，压差无异常飙升（无杂质绕流）；

适配力士乐原厂密封要求：NBR/FKM 密封圈需压实，金属密封垫需贴合无间隙，禁止过紧压裂、过松留缝。

一、REXROTH滤芯的安装过程中：实时判断密封贴合度（最关键，避免先天密封失效）

此阶段针对滤芯与安装腔的核心密封面（滤芯端盖密封圈）和过滤器端盖与外壳的密封面（端盖密封垫）做现场即时判定，无需开机，靠视觉 + 手感即可确认，是密封可靠的基础。

（一）滤芯端盖密封圈（滤芯与安装腔的静密封，核心漏点）

力士乐滤芯多为端面密封圈（主流）或O 型圈密封，安装压入后立即判定，步骤如下：

视觉观察：滤芯竖直压入安装腔定位台阶后，观察密封圈与安装腔密封面的贴合状态—— 密封圈需全域贴紧密封面，无局部翘边、露缝、挤压变形（如 O 型圈被压成扁平状、端面密封圈边缘未贴满台阶）；滤芯无歪斜，密封圈与密封面的贴合缝隙周向均匀，无一侧宽一侧窄。

手感感知：双手轻扶滤芯上骨架，缓慢旋转滤芯 1-2 圈，手感顺滑无卡滞、无局部阻力突变，说明密封圈贴合均匀，无异物夹在密封面之间；旋转后再次观察密封圈，无移位、翘边，仍保持全域贴合。

间隙检查：用干净的薄塑料塞尺（厚度≤0.1mm，禁止用金属塞尺）轻划密封圈与密封面的贴合处，塞尺无法插入，说明密封无间隙；若塞尺能插入，判定密封贴合不良，需重新取出滤芯，清理密封面杂质后重装。

👉 专属要求：力士乐高压滤芯的密封圈为加厚 FKM 款，压入后需确认密封圈嵌入安装腔的密封槽，无外露、无挤压变形。

（二）过滤器端盖密封垫（端盖与外壳的静密封，次要漏点）

装回过滤器端盖时，同步判定密封垫的贴合可靠性，避免端盖紧固后密封垫偏磨、留缝：

预紧固后观察：端盖螺栓对角预紧固（手拧至贴合）后，观察端盖与过滤器外壳的贴合缝隙—— 周向缝隙均匀一致，无一侧翘边、一侧贴紧，说明密封垫未歪斜，全域贴合。

螺栓紧固过程判定：用扭矩扳手对角分步紧固时，每拧 1/4 圈观察一次端盖缝隙，始终保持周向均匀，无因单边紧固导致的缝隙偏移，若出现偏移，立即停止紧固，重新调整端盖位置，防止密封垫被压偏。

最终紧固后检查：紧固至原厂额定扭力后，端盖与外壳无缝隙、无翘曲，密封垫无从缝隙处外露，说明密封垫贴合可靠。

二、REXROTH滤芯的安装后试机：试压检测密封无渗漏（最终判定，确认实际密封效果）

完成安装后通过低压试机→额定压力试机，模拟实际工作工况，检测密封部位是否有油液渗漏，是密封可靠性的最终判定标准，分目视检测和辅助检测，适配液压 / 润滑系统不同工况。

步骤 1：低压无负荷试机（压力≤1MPa），初步检漏

系统点动启动，卸荷模式下低压运行 3-5 分钟，排出过滤器内空气，重点观察两大密封部位：

滤芯安装口周边：过滤器外壳与滤芯结合的定位台阶处、旋装式滤芯的螺纹连接根部，无油液渗润、无油滴，抹布轻擦后无油迹；

过滤器端盖部位：端盖螺栓周边、端盖与外壳的拼接缝，无油迹、无渗液，密封垫处无油液渗出。

👉 判定标准：低压下无任何油迹渗润，即为低压密封合格；若有轻微油迹，立即停机卸压，重新紧固端盖螺栓（对角均匀拧半圈）后再次试机。

步骤 2：额定压力试机（系统工作压力），最终检漏

将系统逐步升压至额定工作压力（分 2-3 次升压，每次保压 2-3 分钟），分别在保压状态和动态运行状态（油液循环）下检测，同时结合压差、外观做综合判定：

（1）目视检漏（现场最直接，适配所有工况）

重点观察核心密封部位，无渗油、无滴油、无油雾即为合格，不同泄漏程度的判定与处理：

泄漏现象密封判定处理措施

密封部位无任何油迹，抹布擦拭后干净密封可靠正常运行

密封部位有轻微油润，无滴油，停机后油迹消失疑似密封微漏（安装初期）继续运行 30 分钟，若油迹消失则判定合格，若油迹加重则停机重装

密封部位有油滴、线状渗油，或油雾飞溅密封失效立即停机卸压，重新取出滤芯，检查密封圈 / 密封垫是否破损、密封面是否有杂质 / 划痕，更换原厂密封件后重装

（2）辅助检测（高精度要求，适配精密液压 / 风电 / 冶金工况）

若目视无法精准判定（如高压系统微漏），可采用以下辅助方法，提升判定精度：

皂泡法：将稀释的中性皂液涂抹在密封部位，保压状态下无气泡产生、无气泡膨胀，说明密封无微漏；若产生连续气泡，判定密封失效。

白纸擦拭法：用干净的白纸轻贴密封部位，按压后白纸无油迹、无油点，即为密封合格。

压差监测法：观察过滤器的压差发讯器，额定压力下初始压差≤0.2bar，且压力稳定后压差无持续上升，说明无杂质从密封间隙绕流，密封贴合可靠（若密封有间隙，杂质会绕过滤芯，导致油液循环阻力异常，压差飙升）。

步骤 3：满负荷运行后复测（长期密封可靠性预判）

系统满负荷运行 30-60 分钟后，停机冷却至常温，再次检查密封部位：

无油迹渗润、无滴油，密封圈 / 密封垫无因油温升高导致的老化变形、脱落；

重新用扭矩扳手检查端盖螺栓，扭力无衰减（仍保持原厂额定值），无因系统振动导致的螺栓松动。

👉 判定标准：复测无异常，说明密封不仅贴合可靠，且能适配实际工作工况的温度、振动影响，密封稳定性达标。

三、不同类型力士乐滤芯的密封专属判定要点

结合力士乐吸油、回油、高压、先导滤芯的密封结构差异，做针对性判定，避免漏判：

1. 高压滤芯（31.5-63MPa）

密封核心：进出油方向正确 + 密封圈压实，高压下密封圈无挤出、无变形；

判定要点：额定压力保压时，用皂泡法检测滤芯安装口，无任何微泡；压差发讯器无异常波动，防止高压导致密封圈被压坏，出现微漏。

2. 先导滤芯（微型插装式）

密封核心：微型 O 型圈无歪斜、无挤压，先导滤芯密封面为微型台阶，易因安装歪斜导致密封失效；

判定要点：安装后用放大镜观察 O 型圈，全域贴紧密封槽，无外露、无翘边；试机后观察先导控制系统压力，无波动，说明无杂质绕流，密封可靠。

3. 吸油滤芯（油箱内安装）

密封核心：滤芯与定位支架的密封贴合 + 滤芯底部无间隙；

判定要点：安装后轻拉滤芯，无松动、无移位；油箱注油后，滤芯安装口周边无油液上涌，无气泡从密封面冒出（排气时）。

4. 双筒过滤器滤芯

密封核心：滤芯与切换阀的密封贴合 + 单筒端盖密封；

判定要点：切换阀切换至新滤芯筒后，保压检测该筒的密封部位，无渗漏；另一筒的密封盲盖也需同步检漏，防止备用筒密封失效。