Beswick泄压阀主打微型精密设计，适配气动 / 液压低压至中压精密流体系统（如分析仪器、医疗设备、小型液压站、气动控制回路），核心作用是稳定系统压力、防止超压损坏，安装需遵循 **「定向安装、就近布置、防气阻 / 背压、密封可靠」原则，同时贴合其微型化、螺纹连接的结构特性，按安装前准备、核心安装、安装后调试验证 ** 三步完成标准化操作，兼顾密封性与调压精准性。

通用前置要求 & 安装核心原则

1. 适配工况基础要求

介质适配：确认泄压阀型号与系统介质匹配（气动 / 液压、干燥气体 / 液压油、腐蚀性气体需选氟橡胶密封款）；

压力匹配：泄压阀额定工作压力≥系统正常工作压力，调定泄压压力为系统额定压力的 1.1~1.2 倍（Beswick 微型阀精准调压范围参考产品铭牌）；

连接规格：核对阀体螺纹规格（Beswick 主流 10-32 UNF、1/8"NPT、1/4" NPT 微型螺纹，为英制精密螺纹，需匹配同规格接头 / 管路）。

2. 核心安装原则

✅ 单向定向安装：阀体标注IN（进油 / 气）、OUT（回油 / 气）箭头，严格按介质流向安装，严禁反装（反装会导致泄压失效、系统超压）；

✅ 就近布置：安装在系统压力源附近（如泵出口、减压阀下游、精密元件前端），缩短压力传递路径，避免远端超压无法及时泄压；

✅ 低背压设计：回油 / 气口（OUT）直接接油箱 / 大气 / 回液回路，严禁在回路上加装节流阀、过滤器，防止背压导致调压精度漂移；

✅ 防气阻 / 积液：气动系统泄压阀安装时保持阀体竖直向上（排气口朝上），液压系统保证阀体进油口低于管路，避免腔体积气 / 积液；

✅ 轻拧密封：Beswick 为微型精密阀，螺纹为薄壁设计，严禁暴力拧动，防止螺纹滑丝、阀体变形。

一、Beswick泄压阀的安装前准备（5 个关键环节，杜绝先天故障）

步骤 1：停机卸压，清理作业区域

关闭系统动力源（泵 / 空压机），切断管路介质供应，打开系统放空阀卸压（压力表显示 0MPa/0psi），避免安装时介质喷射；

清理泄压阀安装位置的管路 / 接头表面，去除油污、粉尘、金属碎屑，防止杂质进入阀体内芯导致卡滞；

作业区域保证整洁，避免微型配件（密封圈、锁紧螺母）丢失，工具选用英制精密扳手（适配 Beswick 微型螺纹，如 1/4"、5/16" 薄款开口扳手），禁止用大规格扳手暴力操作。

步骤 2：核对阀体与配件，检查阀体状态

核对泄压阀型号、铭牌参数（压力、介质、螺纹、流向），确认与系统要求一致；

检查阀体外观：无磕碰、螺纹无滑丝 / 损伤、调节旋钮（调压螺丝）转动顺滑无卡滞、密封面（螺纹根部 / 接头贴合面）无划痕；

准备原厂密封配件：Beswick 微型阀标配聚四氟乙烯（PTFE）生料带（推荐）或微型铜垫 / 氟橡胶 O 型圈，禁止用厚密封带或非标密封圈（避免堵塞阀口、影响调压）；

检查配套接头：需选用英制精密螺纹接头（与阀体螺纹匹配），接头端面平整无毛刺，避免安装后密封不良。

步骤 3：预处理管路螺纹（核心防泄漏）

对管路 / 接头的外螺纹做密封处理，Beswick 英制精密螺纹推荐薄缠 PTFE 生料带：沿螺纹旋向（顺时针）缠绕2-3 圈即可，仅缠绕螺纹前段 2/3 区域，螺纹根部不缠绕（防止生料带进入阀体内芯，导致阀芯卡滞、调压失效）；

若为液压系统或高压气动系统（＞1MPa），可在螺纹上涂抹少量螺纹密封胶（厌氧型，低强度），替代生料带，密封胶需涂在螺纹侧面，避免过量进入阀体；

👉 禁忌：严禁同时使用生料带 + 密封胶，防止密封材料堆积进入阀体。

步骤 4：确认安装位置的管路走向

保证泄压阀安装后调压旋钮朝向易操作位置，预留调试、校准的空间，避免被管路 / 设备遮挡；

液压系统：泄压阀回油口（OUT）管路需短而粗，直接接油箱回液区，回油口浸入油面以下（防止回油飞溅产生气泡）；

气动系统：泄压阀排气口（OUT）可直接接大气（加装消声器，Beswick 有配套微型消声器），或接废气收集管路，严禁封堵排气口。

二、Beswick泄压阀的核心安装步骤（标准化操作，适配 Beswick 微型螺纹款）

Beswick 泄压阀以螺纹直装式为主（无法兰款），分气动系统竖直安装、液压系统水平 / 竖直安装两种场景，核心操作一致，仅管路走向有差异，步骤如下：

步骤 1：预旋阀体，手动定位

手持泄压阀阀体（捏握阀体六角部位，禁止拧动调压旋钮 / 阀芯部位），将阀体IN 口外螺纹对准管路 / 接头的内螺纹，顺时针手动旋入 2-3 圈；

确认旋入顺畅无卡滞、无偏丝，若有阻力立即停止旋动，退出检查螺纹是否匹配 / 有杂质，严禁暴力拧动导致螺纹滑丝（Beswick 微型薄壁螺纹易变形）。

步骤 2：精准定向，调整阀体位置

手动旋入过程中，调整阀体角度，保证阀体流向箭头与介质实际流向一致、调压旋钮朝向操作侧、OUT 口与回油 / 气管路对正；

若为气动系统，优先将阀体竖直安装（IN 口在下，OUT 口在上），避免阀腔积气导致调压波动；液压系统可水平 / 竖直安装，竖直安装时 IN 口在下，OUT 口在上，防止腔体积液。

步骤 3：工具紧固，控制扭力（核心防阀体变形）

选用适配 Beswick 阀体六角的薄款精密扳手，卡在阀体六角部位，缓慢顺时针拧动，将阀体紧固至管路 / 接头上；

扭力控制：Beswick 微型螺纹（10-32 UNF、1/8" NPT）紧固扭力为3-5N·m，1/4" NPT 螺纹为6-8N·m，可选用迷你扭力扳手，严禁用力过猛（避免阀体螺纹处开裂、内部阀芯变形）；

紧固判定：以螺纹贴合无间隙、阀体无松动为标准，无需拧死，达到扭力后立即停止。

步骤 4：连接回油 / 气口（OUT），保证低背压

将回油 / 气管路接头与泄压阀 OUT 口螺纹连接，按上述步骤做密封处理（薄缠生料带 / 涂少量密封胶），同样轻拧紧固，避免 OUT 口受力导致阀体变形；

关键要求：OUT 口管路无节流、无堵塞、无高压背压—— 气动系统 OUT 口接大气时，可加装 Beswick 微型消声器（不产生背压）；液压系统 OUT 口管路直接接油箱，管径不小于 IN 口管径，避免回油阻力过大。

步骤 5：加装锁紧装置（可选，防振动松动）

若安装位置为振动工况（如泵体旁、空压机附近），在阀体与管路接头之间加装Beswick 原厂锁紧螺母，拧紧锁紧螺母至贴合阀体六角侧面，防止系统振动导致阀体螺纹松动（锁紧扭力为紧固扭力的 1/2 即可）。